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本文分析了传统计算机数控系统布线复杂和维护困难的基础上，提出基于PROFIBUS—DP现场总线的计算机数控系统。结合数控加工中心，给出了该数控系统的现场总线结构．总结了该系统在应用中的特点，并论述了该系统的通信原理。 [详情]
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伺服调整分为两部分，即调整形状轮廓误差和抑制机械振动。下面介绍FANUC数控系统伺服调整时涉及的一些参数（在实际机床中通过SERVO GUIDE软件调整）。FANUC数控系统伺服参数的设定分为固定值和可变值，在伺服参数初始化时，固定值的参数便可确定，可变值的参数要在伺服调整时确定。[详情]
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对于数控机床来说，由数控装置发出指令脉冲来驱动伺服系统，这是最直接的控制方法。但对于一台多功能的专机来说，为了增加功能，降低成本，需要对其进行合理设计以降低成本。[详情]
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本文提出了一种基于S7—200可编程逻辑控制器的摩擦压力机数控系统，采用旋转编码器组成滑块位移检测装置，实时检测运动部分的位移和速度，计算对应的系统能量，从而控制摩擦盘与飞轮的结合与脱离，实现控制打击能量的目的。[详情]
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文章在深入研究PC技术和运动控制技术的基础上选择合适的硬件平台和软件平台进行微小孔振动钻床数控系统的研制，该系统的硬件结构以PC机结合PCI总线型A／D卡为核心，配以系统所需的外围模块；其软件系统以Windows 98作为数控系统软件运行平台，利用VC++6．0开发系统所需的应用控制软件。该系统不仅经济实用、可靠性高，还具有功能强、扩展性好等优点。便于根据实际需求进行功能的添加和裁剪。[详情]
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数控机床PLC系统的设计与数控系统的设计是密不可分的， 日前，机床数控系统一般都自带或提供PLC的功能，这其中既有内装型PLC， 也有独立型PLC。因此，在设计数控机床PLC时通常都选择与数控系统相同品牌的PLC。 [详情]
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文章将智能化交流伺服主轴驱动系统应用于数挖加工中心，分析主轴驱动系统的原理，绐出容量计算及型号选择方法，讨沱主轴驱动系统与CNC之间的信号联系与电路连接方法，研究主轴的参数殴置，使高性能主轴驱动系统在加工中心上得到合理使崩，呲满足数控加工的工艺和精度要求。 [详情]
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数控机床综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机等多方面的技术，是典型的高精度、高效率及高柔性的机电一体化产品，近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进的阶段，在数控机床的使用过程中，加工工艺和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响，本文结合笔者多年的操作经验，研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法。 [详情]
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采用可编程控制器PLC直接控制液压伺服阀，可以简化控制系统，降低成本。文章主要介绍PLC对液压伺服阀的控制方法及控制系统的组成，说明驱动接口电路的连接。 [详情]
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伺服系统是数控机床的重要组成部分，数控机床的精度和速度指标等往往由伺服系统决定。伺服系统经历了从步进伺服到直流伺服进而到交流伺服的发展过程。而且随着技术的发展，高速高精度加工的直线驱动已成为伺服系统发展的新趋势。 [详情]
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本文针对振动机械制造企业的生产特点，引入了数控技术并介绍了几种典型的数控机床及在振动机械制造中的加工特点和应用情况。采用数控机床使企业的生产效率、产品质量、经济效益均收到了令人满意的效果。 [详情]
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本文论述了混流式水轮机叶片数控加工工艺技术的研究，介绍了五轴联动数控技术及叶片加工工艺方法和高效刀具系统的开发应用。 [详情]
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本文通过第1象限直线插补实例说明了用c语言调用汇编语言程序的实现步骤和方法。在本例中既使用了屏幕动态显示运动轨迹，也发出了电机控制信号。 [详情]
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本文采用数控多轴联动磨削方法，解决硬材料、小模数齿轮齿面磨削加工精度、袁面质量及加工效率问题。 [详情]
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电火花雕刻加工的图形自动编程系统，以DXF图形交换文件的零件图实体信息输入，采用分层去除策略生成实体的截面轮廓线，并对截面轮廓线进行插补以达到零件的加工精度要求，经过工艺分析和处理，自动生成NC代码并进行加工仿真，检查加工干涉和程序路径的正确性。将数控代码下载到机床进行加工。 [详情]
