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本文对于大滞后、时变和非线性的复杂系统，常规PID控制显得无能为力。将神经网络与常规PID控制相结合，构成单神经元自适应PID控制器。给出了基于PLC的单神经元PID控制系统结构，重点介绍了单神经元PID控制算法原理，并用结构控制语言编写了单神经元PID控制算法功能块，该控制功能块具有通用性且易于移植。经实例证明，与传统PID控制器相比较，单神经元PIO控制器可以显著改善系统的性能。 [详情]
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本文以以镗铣床的工作原理为研究对象。将PLC与触摸屏相结合，对普通镗铣床控制系统进行改进。并以触摸屏为人机界面。设计出多窗口操作画面。从而在保留原有控制面板操作的基础上增加了触摸屏的操作方式。使机床的操作和监控更为直观和方便。着重介绍了PLC一触摸屏控制系统的结构原理和触摸屏画面的设计。工程实例证明。该方案通过较低的成本实现了机床的多种操作方式和提供了触摸屏的监控方法，具有很强的可实施性。 [详情]
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深入分析了功能安全的概念和理论特点．提出了新时期安全技术的发展趋势，讨论了功能安全集成技术的特点和优势，最后着重对安全集成伺服驱动技术进行了介绍，并结合安全集成驱动技术的应用提出了安全集成伺服驱动的设计方案。 [详情]
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PLC是工业机械操作的重要技术支持。本文结合PLC编程原理，对PLC控制系统抗干扰能力进行分析，找出解决办法及改进措施。 [详情]
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本文论述了基于PMAC运动控制卡的数控技术试验台的PID参数的调整方法。PID参数对数控技术试验台的稳态性能和动态性能有很大的影响，利用PMAC的PlD执行程序对系统施以阶跃信号和抛物线信号，通过响应曲线的分析，整定了试验台的PID参数，使试验台获得了良好的性能。 [详情]
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本文以西门子SimoDrive611系列的驱动模块为例，阐述了其基本结构、常见故障的维修方法，对用户自主开展西门子伺服驱动模块及电源模块的维修具有一定借鉴意义。 [详情]
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双轴同步控制技术中，一般的同步控制方法为主从式控制。主从控制方式虽然能有效控制双轴的同步误差，但是因主动轴不考虑从动轴的干扰情况，所以控制精度不是很高。文章结合现场总线的应用趋势提出了一种基于现场总线的双轴协调同步控制方法，充分利用现场总线提供的数据信息对两个同步轴分别进行误差补偿。通过双轴同步控制实验证明，该方法有效地提高了同步轴的响应速度，比主从式控制方式有更高的同步误差控制精度。 [详情]
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本文设计一种激光焊接加工机床的四轴步进电机控制系统。根据激光焊接加工机床的特征，构造了四轴步进电机控制系统的硬件系统结构图，设计了CNC2000数控卡与四轴步进电机驱动器及四轴步进电机的接线图，并对此系统的软件结构进行了介绍。并给出一个应用实例。该控制系统具有操作灵活方便、可靠性好、精度高等优点。 [详情]
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本文以三菱公司的FX3U-48MT-Es-A作为控制元件，GTll55-QFBD-C作为操作元件直接控制三菱伺服电机的具体程序设计。 [详情]
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五轴数控加工是在三个基本直线坐标轴(x、y、z)上增加了两个旋转轴(A、B、C轴的任意组合)的一种多轴数控加工方式。五轴机床的三个直线轴与两个旋转轴的联动加工方式，被称为五轴联动加工；两个旋转轴进行旋转定位，使刀具呈现一定的姿态角度不变，三个直线轴作联动，这种加工方式被称为五轴定向加工。 [详情]
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本文叙述了利用三菱定位单元构成8轴热处理机床数控系统的方法。编程调试的技术难点及解决方案。 [详情]
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目前，硬轨数控机床越来越多，本文提供了一个使用伺服调整工具调试配置华中8型数控系统的硬轨数控机床的方法，请用户参考。 [详情]
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根据实际应用中的五轴数控机床，在VERICUT软件中建立其虚拟模型，并对零件的实际加工过程进行仿真，以检测加工过程中刀具的运动轨迹、工件的试切状况、刀具和夹具、机床等的相对运动是否发生干涉等情况，可以直接代替实际加工过程中要加工的零件，提供了对刀位轨迹和加工工艺优化处理的可能性，同时可以提高零件的加工效率以及数控机床的利用率，保证所编制的数控程序的正确性和实际加工过程的安全性，从而为复杂零件在此类机床上的加工提供一个虚拟的加工环境。 [详情]
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本文究与开发性能优良的进给伺服系统是现代数控机床的关键技术之一。本文将模糊控制应用于数控机床的直线电机位置伺服系统中，通过仿真结果表明，将模糊控制技术和传统的P1D控制相结合的进给控制器提高响应速度的同时，也改善了系统的适应能力。 [详情]
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数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造业渗透而形成的机电一体化产品，它的技术范围包括机械制造技术、自动化控制技术、伺服驱动技术、信息处理及传递技术、监控检测技术以及软件技术等。现有的大部分数控机床平台对用户不透明，而且程序复杂性高，无法让学生直观了解。为了让学生更好地理解并掌握数控机床的相关技术，本文以计算机为上位机，PLC为下位机研制了基于多类型伺服的数控机床伺服控制系统实验平台。[详情]
