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数控机床的种类很多，其分类方法也很多。其中以伺服系统类型的分类对数控机床的内在结构分析最为详细。伺服驱动系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置（电动机）组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。每个做进给运动的执行部件都配有一套伺服驱动系统。[详情]
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本文介绍了数控技术的先进性，数控技术在甲醇合成塔管板隔板制造中的应用，比较数控工艺与传统工艺的经济效益差异，并保证加工周期与加工质量。 [详情]
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本文针对传统绕线机控制精度低、速度低和产品质量差等缺点，以微处理器MC68HC000为核心，采用集中控制、分时处理的工作方式，根据绕线机的特点开发一种具有高精高速的数控系统，驱动脉冲最高速率为500 KPPS，驱动解析度为0.001mm／Pulse。辅以数控系统软件、绕线机系统开发工具和数控绕线机操作软件，为绕线机开发提供一个开放式的控制器设计平台。 [详情]
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本文根据当前数控系统所面临的瓶颈问题，通过介绍数控系统通信的基础理论，提出了基于网络的数控管理方法。其中详细论述了机床网络的方案设计、组网过程和基于网络的管理流程。同时，对于数控服务器的软件开发也做了简单介绍，实践表明，"可剪裁、可配置、可重构”在数控网络应用中是可实现的。 [详情]
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随着用户对钢板表面质量要求的不断提高，轧辊磨床的磨削精度成为制约钢板质量和板形精度的瓶颈，同时磨辊间减少操作人员数量并提高劳动生产率的要求也越来越强烈，故决定对热轧2050轧辊磨床进行改造。 [详情]
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本文在对数控机床控制原理进行分析与研究的基础上，通过具体案例详细介绍了PLC技术在数控机床控制中的应用．举例说明了通用型卧式数控车床的PLC程序编写方法．并结合典型实例，对利用PLC实现故障诊断进行了分析。 [详情]
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本文分析了在使用PMAO开发数控系统软件时的关键技术以及面临的问题，提出了在PMAC中进行程序设计的方法和对策。利用集中输入输出思想、梯形图编程方法和布尔逻辑运算，简化了复杂逻辑PLC程序的设计，提高了程序逻辑的清晰度和可靠性。采用自动插入同步变量的方法，成功地解决了数控加工过程中数控代码的实时跟踪问题。[详情]
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本文详述了用PLC控制步进电机实现数控系统的定位控制功能的方法，新型PLC的高速脉冲输出功能有效地避免了扫描周期的影响，完成快速移动和精密定位。这种方法完全可移植于其他要求精确计数的系统中。所以，这种方法具有广阔的推广意义。 [详情]
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GibbsCAM软件的多任务车铣复合加工（MTM）模块确保充分发掘多任务车铣复合加工机床的潜力
自Pacific Tool公司（位于美国华盛顿州Redmond市）上世纪60年代末成立以来，其工模具工厂在需要多道工序加工方面表现出众。[详情]
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美国国家半导体公司(National Semiconductor Corporation)宣布推出两款全新的高精度运算放大器。其特点是具有很低的输入电压噪声和较高的准确度，因此适用于以低频及低供电电压操作的系统，例如工业和科研重量计、压力传感器以及其他低电阻传感器。[详情]
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本文针对散热器多T型管相贯线的连续焊接问题，提出了一种基于PC机和6K运动控制器的双焊枪自动焊接机数控系统。采用"PC+多轴控制器”的上下位机控制结构，上位机采用Visual Basic编制控制程序，实现系统的管理、控制功能。下位机采用6K4控制器独有的6000运动语言开发底层的伺服驱动程序，并可由上位机通过以太网接口调用。整个系统能够完成各轴状态实时显示、故障自动诊断、焊接路径规划、焊接参数调节等任务。 [详情]
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本文以工控机为硬件平台,利用RT-Linux的实时多任务调度机制,构造了基于RT-Linux的数控系统嵌入式PLC结构,介绍了系统的软硬件体系以及其实现方法。 [详情]
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国内普遍采用五刀法加工Gleason 制的螺旋锥齿轮副，需要5 道工序才能完成大轮和小轮的粗精切，机床生产效率低、调整时间长。[详情]
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本文以华中数控系统为控制软件，对普通车床主轴单元进行数控系统设计，主要包括主轴数控化设计的总体方案拟定、变频调速系统的设计、主轴PLC控制设计与主轴I／O开关量的设计，主轴数控系统设计后进行PLC调试，运行结果表明，车床主轴加工的稳定性、准确性、快速性比普通车床有较大改善，主轴运行正常。 [详情]
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本文分析讨论以交流位置伺服控制原理实现的交流伺服自动送料装置，可用于货架立柱冷弯成型生产线的在线预冲孔加工工序。也可应用于冲压自动化生产和压力机改造过程中的自动送料装置的设计，该装置系统具有响应速度快、速度精度高、调速范围宽、加减速性能好、鲁棒性强、控制灵活方便、抗干扰能力强、运行稳定可靠等优点。 [详情]
