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在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。[详情]
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激光切割一直是激光加工应用最广泛的一项技术，脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域[详情]
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在机床加工的道路上，所有企业都致力于让自己的产品无限趋近于零误差，然而理想很丰满，现实总是很骨感的，在实际加工过程中，机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。[详情]
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与传统机床相比，数控机床增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，导致出现失效的概率增大;工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，由于制造系统的结构复杂且价格高，因各种故障而造成的“停机损失”已经成为企业生产中的负担。[详情]
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密度低、可回收性佳和阻尼性能好的镁合金，在高精度机床上具有极大的应用前景。采用镁合金生产高精度机床零部件，有利于改善机床的减震性能，提高机床的精度和可靠性。[详情]
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巴索发布新品Blasogrind GTC7拉开中国刀具磨削专用油市场序幕
据介绍，Blasogrind GTC 7有别于从石油原油中提炼的磨刀油产品，这款刀具磨削加工专用油是把天然气通过费托合成法(Fischer-Tropsch synthesis，即：FTS)转化为所期望属性的基础油之后，配以不同性能的添加剂以满足在不同的加工条件及温度下的磨削加工需求。[详情]
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梅赛德斯-奔驰卡车采用全新的3D打印工艺，生产出高质量的复杂金属备件和特殊零件。照片展示了激光打印机的工作仓，其中心首次使用选择性激光熔化（SLM）制造了金属恒温器盖。[详情]
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近日，美国罗切斯特大学的一名研究人员成功预测了激光脉冲可以在纳米尺度上产生超快电流，这标志着利用激光控制电子的一个新领域。[详情]
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?测量在机床制造的过程中可谓是贯穿全程，无论是配件制造、机床组装，还是检测精度、安装调试，都离不开测量这一环节。[详情]
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现代机械零件的加工，特别是汽车产业中零部件的加工，一直向着高效率、高精度、高稳定性、大批量、低成本的要求发展[详情]
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机械加工中，复杂零件十分常见。在对复杂零件进行加工的时候，其加工路线包含选择加工方法、划分加工阶段、划分工序、加工顺序的安排与确定进给路线等等。本文就来介绍一下，在数控加工中，复杂零件的加工工艺分析与确定。[详情]
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超精密数控机床系统主要有三个部分：主轴、横向进给机构、纵向进给机构。主轴由空气磁力轴承支承，用带有变频器的电动机驱动，横向进给机构与纵向进给机构均采用花岗石滑台与方导轨结构，各由一台伺服电动机直接驱动滚珠丝杠带动滑台在导轨上移动。[详情]
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现今，在机床厂家安装机床硬件(如硬轨、线轨等)时，大多使用传统放置大理石板拉表等方式去校正两个轴向移动所产生的垂直度误差，方法繁琐、耗时，基准大理石块自身也存在误差，所以很难更快有效的测量准确的数据。[详情]
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由于激光具有较特殊的光束效用，这也使其在金属加工方面应用十分广泛，特别是用于硬质金属材料的加工更是取得了非常好的效果。利用激光进行农业机械制造，不仅工序较少，而且工作效率有了大幅度提升[详情]
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激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体（有二氧化碳气体，氧气，氮气等）吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。[详情]
