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进行具体工程的抗干扰设计时，要选择有较高抗干扰能力的产品，采取抑制干扰源、切断或衰减电磁干扰的传播途径和利用软件手段等措施，提高装置和系统的抗干扰能力。 [详情]
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本文详细介绍了NX6.0软件对叶轮加工的全过程以及加工过程中的注意事项，为同类产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法。 [详情]
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研究所在全数字式交流伺服运动控制器的研究方面有了新的进展，研制了一种基于PC104脉冲序列 控制器。该运动控制器结合灵活的在系统可编程技术和模块化设计思想，具有高度的开放性和灵活性，系统支持在系统硬件逻辑和功能设计， 运动控制和数字量I/O的PLC控制既可以由上位机实现，也可以由下位机实现。 [详情]
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本文介绍了一种基于DSP和CPLD的无刷直流电机（BLDCM）数字化控制系统的设计，利用DSP的高速运算能力和CPLD强大的逻辑功能实现了系统的实时控制并且使得系统外围电路得到了简化。根据无刷直流电机的运行特性采用了PID和自适应模糊PID相结合的控制策略。系统仿真表明，该系统具有很好的动态特性和静态特性。 [详情]
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随着科学技术的不断发展，在经济发展中占据重要成分的机械制造以及加工技术也得到了快速的发展。传统的工艺逐渐被先进的工艺技术所代替，企业要想在竞争日益激烈的今天保证自身优势，就必须加强对现代机械制造以及精密加工技术的重视程度。本文就现代机械制造工艺以及精密加工技术作出了分析。 [详情]
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从多轴多刀数控技术的原理分析人手，阐述了多轴多刀数控技术的设备及程序编制等硬件、软件的国内外研究状态，在此基础上，指出其发展趋势，为进一步的研究及应用提供了理论参考依据。 [详情]
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本文介绍了PLC在数控系统中的主要作用，以华中8型系统数控PLC为例，结合数控PLC在系统中的控制功能，详细说明了PLC的编程方法，并通过具体实例分析PLC的编程技巧与思路，使CNC系统的功能得到充分发挥。 [详情]
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本文研究了开放式整体叶轮数控加量技术。首先分析了该类零件的几何特点以及加工难点，然后提出了一套适合于开式整体叶轮数控加工的关键技术，包括流道可加工性分析、前后缘走刀步长计算以及刀轴矢量的生成及其乎滑处理。比较了分片铣削和整片铣削加工方式，提出采用整片铣削代替接刀痕严重的分片铣削加工方式。 [详情]
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本文介绍一种新型复合高速伺服进给工作台的驱动结构和控制方法。伺服电动机通过滚珠丝杠副驱动控制进给工作台的进给移动定位，控制进给移动定位精度；但在进给工作台与滑板之间又加装一套由油缸伺服驱动的辅助液压控制系统。两套伺服驱动控制系统之间通过相互的协调控制，将改善滚珠丝杠副在高速进给运动中的受力和磨损情况。进而提高滚珠丝杠副进给定位精度。 [详情]
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本文以三菱Mitsubishi Q02H PLC 和QD75MH4运动控制模块及QJ71C24N 串行通讯模块搭建Delta 机械手的控制系统，研究了并联机械手的轨迹规划、控制数据通讯和伺服参数整定等保证机械手性能的关键技术，实现了Delta 机械手的运动控制。 [详情]
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本文介绍了目前CAM软件2种主流的五轴刀路产生方式，可以看出，hyperMILL代表的依托计算机自动进行干涉避让的五轴刀路产生方式将引领整个CAM加工的潮流。它不但让加工更加安全（刀具干涉的自动避让），保护了客户昂贵的设备，还降低了对编程人员的经验要求，并大大提高了五轴编程的效率。 [详情]
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本文设计的交流变频伺服系统将新一代高速单片机MSP430F149与台达转矩控制变频器VFD－V型相结合，基于上位机通讯方式进行控制，提高了系统的可控性能及稳定性，以单片机代替了传统的PLC控制，并与上位机联动进行系统参数调节，实现了良好的人机人机交互平台，同时降低了系统的开发成本以及周期，并在实际应用中取得良好的控制精度及可靠性能，为伺服系统设计开发提供了更好的系统解决方案。 [详情]
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本文以以镗铣床的工作原理为研究对象。将PLC与触摸屏相结合，对普通镗铣床控制系统进行改进。并以触摸屏为人机界面。设计出多窗口操作画面。从而在保留原有控制面板操作的基础上增加了触摸屏的操作方式。使机床的操作和监控更为直观和方便。着重介绍了PLC一触摸屏控制系统的结构原理和触摸屏画面的设计。工程实例证明。该方案通过较低的成本实现了机床的多种操作方式和提供了触摸屏的监控方法，具有很强的可实施性。 [详情]
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本文对于大滞后、时变和非线性的复杂系统，常规PID控制显得无能为力。将神经网络与常规PID控制相结合，构成单神经元自适应PID控制器。给出了基于PLC的单神经元PID控制系统结构，重点介绍了单神经元PID控制算法原理，并用结构控制语言编写了单神经元PID控制算法功能块，该控制功能块具有通用性且易于移植。经实例证明，与传统PID控制器相比较，单神经元PIO控制器可以显著改善系统的性能。 [详情]
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本文介绍了一种通过PLC对异步电动机的控鹳实现定位功能的思路，结合控枣l任务，完成了硬件电路的搭建及程序设计，为了保证定位的准确，设计了编码器脉冲当量及电机在自由停车过程中返回脉冲数自动测量程序。通过对系统的现场调试。实现了控制要求。 [详情]
