-
五轴加工中由于旋转运动的影响，会产生非线性误差。文章介绍了5轴数控加工中RTCP／RPCP补偿功能，系统阐述了以FAGOR为代表的数控系统升级改造过程，通过数控系统的改造升级使其具备RPCP功能。[详情]
-
本文基于PLC和伺服驱动技术，设计伺服驱动填充系统。介绍该系统的组成和工作过程，重点阐述该系统的电气原理和PLC程序设计，指出实际调试中需要注意的问题并给出相应的解决方法。设备调试完毕后的试运行结果表明，填充量误差都在允许的范围之内。 [详情]
-
基于伺服电机的可控性和六杆机构的变传动比及增力特性，提出了一种复合伺服驱动压边力控制方法。在分析数控伺服驱动压边力控制原理的基础上，根据慢速加载、快速返程的工艺要求，设计了压边力执行机构，并对其进行了系统仿真。采用复合伺服驱动压边力控制方法，使压边装置在产生较大压边力的情况下，仅需较小的电机功率，就可以满足压边过程中的压边力和行程的工艺要求。 [详情]
-
内锥螺纹的加工是生产中较为复杂的一项任务，而内锥螺纹与直螺纹组合、其牙形为球形的特殊内螺纹的加工难度则更为突出。针对这种特殊螺纹的加工，对采用传统工艺方法进行加工时存在的不足进行了深入的分析研究，从而开拓新思路，提出新的工艺和加工方法，并将该工艺理论和加工方法成功地应用于企业的生产实践中。 [详情]
-
为提高飞机结构件的加工质量和效率，实现结构件快速数控编程加工，分析了结构件快速数控编程的网络化制造的信息流程，构建了结构件快速编程系统的体系结构。首先，提出了基于语义WEB服务和组件技术的系统集成解决方案，构建了基手本体的数控编程的信息模型，最后，基于上述系统体系结构和实现方法，开发了一个原型系统。通过实验实例证明了本文方法的有效性，提高了结构件数控编程的效率和质量。 [详情]
-
本文使用UG五轴编程系统对整体式叶轮进行了数控编程。介绍了UG软件对叶轮实体的五轴数控编程的关键技术。为多轴数控编程和其他叶轮加工提供了加工方法和参考方案。 [详情]
-
滑环是卫星太阳电池阵驱动机构中的关键部件，为保证某星载滑环长时间工作稳定性，需要通过跑合台对滑环进行仿真跑合试验。已有跑合台工作方式不灵活、无法自动报警停机，亟需研制一种新型星载滑环跑合台。利用FX2N作为中央控制处理器集中控制整个系统的启动、运行，配合使用低速、高精度、低成本的交流伺服电机，完成跑合台控制系统设计。运用组态软件INSPEC设计监控系统，显示实时参数，存储跑合数据，实现故障自动停机。经现场运行，系统工作稳定可靠，满足设计要求。文中对该控制系统的硬件组成、系统功能、实时监控的实现均做了具体[详情]
-
石材是现代建筑装饰的主要材料。简单石材射品设计和加工比较容易。但对于复杂异型石材制品还是很困难，五轴联动数控加工技术为复杂异型石材制品的加工提供了一种行之有效的手段，通过对立体人像进行逆向建模、数控编程、仿真以及对刀具路径进行优化，利用自行研制开发的异型石材车铣复合加工中心(HTM50200)机床进行加工，提高了立体人像加工质量和效率[详情]
-
本文研究与分析数控机床主轴驱动系统的主流应用情况与发展趋势，就主轴驱动的实际选用与计算作了一些探讨。 [详情]
-
随着多轴联动数控加工技术的发展应用和针对该种叶片型面加工工艺的研究，使该种叶片型面加工的难点逐步得到突破，加工的质量、效率水平达到了比较理想的状态。 [详情]
-
本文分析了传统计算机数控系统布线复杂和维护困难的基础上，提出基于PROFIBUS—DP现场总线的计算机数控系统。结合数控加工中心，给出了该数控系统的现场总线结构．总结了该系统在应用中的特点，并论述了该系统的通信原理。 [详情]
-
伺服调整分为两部分，即调整形状轮廓误差和抑制机械振动。下面介绍FANUC数控系统伺服调整时涉及的一些参数（在实际机床中通过SERVO GUIDE软件调整）。FANUC数控系统伺服参数的设定分为固定值和可变值，在伺服参数初始化时，固定值的参数便可确定，可变值的参数要在伺服调整时确定。[详情]
-
对于数控机床来说，由数控装置发出指令脉冲来驱动伺服系统，这是最直接的控制方法。但对于一台多功能的专机来说，为了增加功能，降低成本，需要对其进行合理设计以降低成本。[详情]
-
本文提出了一种基于S7—200可编程逻辑控制器的摩擦压力机数控系统，采用旋转编码器组成滑块位移检测装置，实时检测运动部分的位移和速度，计算对应的系统能量，从而控制摩擦盘与飞轮的结合与脱离，实现控制打击能量的目的。[详情]
-
文章在深入研究PC技术和运动控制技术的基础上选择合适的硬件平台和软件平台进行微小孔振动钻床数控系统的研制，该系统的硬件结构以PC机结合PCI总线型A／D卡为核心，配以系统所需的外围模块；其软件系统以Windows 98作为数控系统软件运行平台，利用VC++6．0开发系统所需的应用控制软件。该系统不仅经济实用、可靠性高，还具有功能强、扩展性好等优点。便于根据实际需求进行功能的添加和裁剪。[详情]
