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由于PLC具有操作简单、灵活，可靠性好等特点，那些独立的控制单元或信号比较集中的系统，大都采用PLC进行过程控制。该文以电厂烟气脱硫系统中的石灰石粉制备控制系统为例，主要介绍了其控制系统的软、硬件配置，软件设计，实现方式，控制过程等。 [详情]
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本文针对经济型车床的数控化需求，采用德国西门子公司801型数控系统配套DORNA伺服驱动器等器件集成了通用数控系统。该通用数控系统具有可行性强和实用推广性。 [详情]
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本文介绍了PLC控制变频器的通讯方法和硬件安装，说明了变频器各种参数之间的配合和使用技巧，阐述了变频器多功能端子的含义、使用及操作步骤。在此基础上，运用三菱PLC技术，完成了，PLC控制变频器7段速的编程方法和接线方法的设计。实验结果表明，交流电动机的运行速度变化和所设计的7段转速原理图一致。 [详情]
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本文详述了用PLC控制步进电机实现数控系统的定位控制功能的方法，新型PLC的高速脉冲输出功能有效的避免了扫描周期的影响，完成快速移动和精密定位。 [详情]
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所谓五轴加工在这里指的是一个人机至少五轴（三线性坐标，两个坐标），而且在计算机数控（CNC）系统控制下，可处理某些复杂自由曲面，如涡轮叶片和涡轮机、舰船螺旋桨、许多壳体、模具表面特殊和复杂型腔。[详情]
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普及型中档数控系统是我国机床市场需求的主体，也是数控机床产业结构优化的基础。当前，国产数控系统产业面临着十分严重的形势，国内80%以上中高档数控系统和数控机床依靠进口，数控系统产业发展的严重滞后，已经成为制约我国制造业发展的瓶颈。[详情]
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2012 年3 月，美国为复苏本国实体经济，重振制造业的全球竞争力，奥巴马总统提出建立全美制造业创新网络计划，3D 打印被确定为主要发展方向。[详情]
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CNC（Computer Numerical Control，即计算机数控机床数控系统）的辅助功能（M功能）在CNC机床上主要执行的动作包括：机床冷却系统的启停，工件和机床部件的夹紧、松开，主轴的正反转及停止，分度工作台的转位，选刀、换刀，测量系统的执行等。[详情]
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数控机床编码器、光栅尺、反馈电缆伺、服放大器、伺服电机或传动机构出现故障时往往系统会触发误差过大报警，如FANUC系统的410#报警和411#报警。[详情]
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在现有数控技术中，最常用的是单主轴的多轴联动数控系统。这种数控系统一般一次只能装夹加工一个工件。而在某些应用场合，需要进行工件的批量加工，单台数控机床的加工效率难以满足需要。[详情]
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随着科学技术日新月异的发展，快速成形技术，特别是3D 打印技术逐渐在制造业中显露头角并成为其不可或缺的一部分。[详情]
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目前许多设备中使用凸轮机构进行控制，其中关键零件凸轮的加工一直是机械加工的难点。传统的凸轮加工的方法是采用分度头铣削或靠模法加工，加工难度大、周期长、加工精度低、对操作工人技术水平要求高，因此传统的加工方法不能满足生产的需要[1][2]。[详情]
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随着现代机械加工技术的快速发展，数控机床已越来越显示其优越的性能。尤其是五轴加工中心的应用，大大提高了机床的加工效率。[详情]
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叶片作为一种复杂的透平机械零件，在航空发动机中，起着能量转换的关键作用，是提高航空发动机推重比的关键部件。[详情]
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近二十年来，激光加工技术更是在世界各国工业发展中得到广泛应用，尤其是工业发达国家，已被人们誉为 “未来制造业的共同加工手段”。[详情]
