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本文以无线射频技术为基础，将RFID芯片安装在刀具的刀柄上，实现刀具信息的采集与管理，降低综合生产成本。 [详情]
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本文通过对机载设备雷电间接效应进行研究，使用CAE软件——FEKO对其进行数值仿真预测，得到了影响直升机表面电流分布和电磁环境分布的主要原因。 [详情]
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手机显示屏从手机诞生开始就是不可或缺，只是从以前的显示数字，短信文字到现在将书籍，音乐，视频，游戏等等呈现给用户，特别是随着现在大型的手机游戏的流行，用户对手机屏幕的要求也越来越高了 [详情]
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数控刀具的选择和切削切削参数的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。一般说来，我们考评加工效率，主要是从加工时间考虑，但某些情况下，刀具寿命也是加工要素之一。 [详情]
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本文以吊钩为例，介绍了利用集 CAD、CAM 于一体的软件CAXA制造工程师对吊钩从造型设计到代码生成、仿真加工等一体化的全面解决方案，可实现优质高效的数控加工。 [详情]
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在经济迅猛发展的当代,金属切削加工技术越来越受到人们的关注与重视,对我们的生产生活也有了巨大的影响。因此,我们对金属切削加工中能够控制表面质量的主要因素进行探究,得到控制表面质量的方法,改善控制表面质量的技术方法。从而提高我们的工件加工效率,生产优质的产品以及能够获取更大的经济效益。 [详情]
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近年来，在CAD/CAE/CAM一体化概念的基础上，又逐步形成了计算机集成制造（CIMS）的概念，向着集成化、智能化、可视化、虚拟化的方向跃进。 [详情]
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本文介绍了一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法。在该方法中自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置，装置结构简单，操作方便。刀具磨损的自动补偿不需要有刀具磨损量的反馈信息。功能的实现不需要在数控系统中外加另外的接口电路。 [详情]
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在数控加工过程中为了验证程序的正确性，过去多采用木模或塑料模进行试切加工，此种方法效率低又浪费材料。用数控仿真方法来检验是近几年发展起来的新技术，它具有降低制造成本、缩短设计制造周期、快速直观、省时省力的优点，它使操作者通过图形显示预先检测误差，进行刀具的干涉和碰撞检查。本文主要介绍数控凸轮轴磨床加工过程的仿真软件设计。 [详情]
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航空薄壁零件主要由侧壁和腹板组成，其结构复杂、体积较大、相对刚度较低，故加工工艺性差。在切削力、装夹力、切削振颤等因素作用下，易发生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工效率问题成为薄壁零件加工的重要约束问题。 [详情]
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目前,国内数控加工多为分散加工,网络化程度低,效率有待提高。利用CAN总线可实现工控计算机与数控机床高效DNC联网通信。采用C8051F040微控制器为核心构成通信节点电路,以CAN总线连接上位机与多台数控机床,实现数控机床的直接数字控制与并行加工,提高了数控机床管理水平和加工效率。 [详情]
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本文阐述了确定数控工艺路线的制定原则，分别对铣削、孔系两种加工方式下数控工艺路线的确定进行了详细探讨，为确定合理的加工路线提供了依据。 [详情]
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本文以液压马达定子内壁的CAM加工为例，介绍了中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。 [详情]
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近年来，我国数控加工工艺发展的非常迅速，这种数控技术比其他普通机床加工出来的产品不但质量好，而且效率和准确度高，这种优势是传统的机床没有办法相比的。另外，夹具设计在整个数控加工的过程中都发挥着作用，它的好坏直接影响着产品的生产质量、生产效率以及加工成本。本文主要针对数控加工工艺和夹具设计两方面进行分析和探讨。 [详情]
