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文章以数控铣削中最常用的自动编程软件NX为例，介绍了三轴数控铣削加工的进刀方式与应用，并对不同类型的进刀方式如何选择作了针对性的说明和总结，通过分析NX中各种进刀方式的缺点和优点，使其在实际编程加工中可以提高加工效率和质量并使刀具的寿命延长。 [详情]
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在数控铣床或数控加工中心中，由于数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行程序编制。建立、执行刀补后，数控系统会自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损时可重磨刀片(此时需根据实际情况适当调整刀具补偿值)或更换刀具，而加工程序不变，因此使用简单、方便。 [详情]
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OEM软件是为设计人员提供的进行人机界面二次开发的工具。设计人员可根据用户需求设计出功能灵活多样，画面丰富的应用程序。因此它应当在专用机床，专用控制系统中有着广泛的应用空间。 [详情]
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一个完善的PLC程序不仅能使机床正常运行，还要让人看起来一目了然，既为自己调试提供方便，还能帮助维修人员查找故障和分析原因。下面就XH756B系列卧式加工中心配SIEMENS802D数控系统时，在自动换刀过程中机械手的编程技巧作一介绍。 [详情]
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本文阐述了整体叶盘在数控加工过程中，刀具与通道约束面之间易发生干涉碰撞。为解决这一问题，本文分析了整体叶盘通道的特点，在此基础上基于UG二次开发评估叶片弯扭度，计算通道宽度、深度尺寸参数，分析结果为整体叶盘通道数控加工刀具选择与加工工艺制定提供了参考依据。 [详情]
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简单来说，Mirai的驱动方式就是通过氢与氧在燃料电池堆发生反应，产生出电能来带动电动机，最终驱动车辆行驶。听起来似乎很简单？相信你在了解这套系统的各部分构成后就不会这么想了。[详情]
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基于CAD/CAM的数控加工技术在吹风机外壳塑料模具制造中的应用
本文绍了利用DELCAM软件编制吹风机外壳模具数控加工程序的过程，分析了该模具型芯的加工工艺，对其数控加工中的难点进行了详细的分析，并探讨了DELCAM软件中POWERMILL模组的应用。 [详情]
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本文通过分析弯脖长轴的结构特点，针对其研究了一种新型的机床夹具。介绍了夹具的组成与工作原理，分析了夹具的力学特点。该夹具能有效地实现了弯脖长轴的夹紧定位，满足数控机床的加工工艺要求。 [详情]
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随着工业化进程的不断深入，我国当前在数控机床中常用的夹具有组合夹具、成组夹具、自动化夹具、数控机床夹具等，每种夹具都有各自的特点，随着现代制造业对加工精度、加工速度等的要求越来越高，使得数控机床夹具也面临更新换代的要求，因此设计先进的数控机床夹具以使之可以适应现代加工的需要，成为当前机械加工行业关注的重点。 [详情]
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本文根据送料机构的运动特点，利用CAXA设计加工了低速运动的圆柱凸轮沟槽。利用布尔运算快速完成空间轮廓的构建，根据XHA714的特点，对主轴转速、进给速度、走刀次数和加工余量等参数合理设置，获得了正确的刀具路径和有效的加工程序。 [详情]
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刀具的选择是数控加工过程中的重要环节之一，刀具的选用是否合理不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。笔者经过多年数控理论与实习操作的教学，阐述了对数控刀具合理选用的相关问题。 [详情]
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"曲线打断”是造型过程中常用的基本功能，应用合理可以提高实体造型质量，不合理却会使得模型无法生成，为了简化零件的造型设计，提出CAXA制造工程师"曲线打断”的应用。基于CAXA制造工程师，通过几个实例说明在造型过程中出现扭曲变形或导动增料指令不能操作时，合理使用"曲线打断”，可以大大提高CAXA制造工程师的作图效率，获得精确的几何模型。 [详情]
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高速铣刀安全性技术是研究高速刀具的一个重要内容，应加强刀具安全性的定量分析，精确确定影响高速铣刀安全性的微量因素，并从刀具的材料、结构、制造工艺等方面解决好高速铣刀的安全性。 [详情]
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现场总线以其高速、实时、稳定、费用低廉等优点得到越来越广泛的应用.本文主要介绍广州数控GSK-LINK 的高速现场总线的物理层的设计,采用主从站模式,兼容环形,单向型和双线行通信,实现高速可靠地现场总线。 [详情]
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一个真正意义上的好的 CAM 软件，不但需要从计算机应用角度上的"易学易用”、从生产加工工艺要求角度上的"多种加工策略”，还要有从安全角度上具备各种"碰撞干涉和预测检查”功能，使尚未开始进行一个零件加工走刀时，整个"加工系统” - 这里包括机床、刀具、装夹、加工刀路、毛坯、检测装置等 - 处于完全"一致”的状态，这样才能保证加工出来的零件符合要求。 [详情]
