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数控机床测量反馈控制装置，是通过检测元件检测执行元件（如电机、刀架、工作台等）的速度和位移。在伺服系统（以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统）中，检测元件起着重要的作用，它把所测得的信号经过相应电路反馈回数控装置，构成半闭环或闭环系统（又称为反馈控制系统），以补偿执行机构的运动误差，达到提高运动精度的目的。 [详情]
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本文提出了数控加工中刀具的实时检测方法。该方法首先利用神经网络建立刀具的负载模型，然后根据该模型和断裂力学的相关理论，检测刀具所受的负载是否超过应力疲劳条件下的裂纹扩展负载，并作出相应的处理，使刀具不会出现脆性断裂，以保证加工的质量和机床的安全。 [详情]
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文章介绍了使用NX后置处理构建器通用模板的基础上，设计符合FANUC数控系统四轴加工中心要求的专用后置处理器。 [详情]
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在零件加工过程中，为了提高零件加工效率，确保零件加工品质，需要保证工件处于正确的位置，并且在加工过程中不会因为外力移位，这就需要在零件加工前，设计合理的定位支承元件、夹紧装置等装置或元件，来将工件夹装固定好。 [详情]
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本文通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点,开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统,并对它的硬件和软件设计作了详细的论述,该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。 [详情]
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文章对曲线齿锥齿轮的数控加工工艺、数控仿真及实体加工进行研究，根据曲线齿锥齿轮的特点选择合理的加工工艺，基于CimatronE8．5软件设定曲线齿锥齿轮的加工工艺参数，再进行刀具轨迹模拟检验及程序后置处理，最后采用四轴三联动的数控铣床进行曲线齿锥齿轮实体加工。对于损坏的未知参数的曲线齿锥齿轮采用数控加工的方法可以降低成本，同时还可满足企业对曲线齿锥齿轮单件、小批量低成本制造的需求。 [详情]
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本文介绍了Pro/ENGINEER与MasterCAM 3D图样转换、Pro/ENGINEER与 AutoCAD工程图样转换实现的详细步骤。 [详情]
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基于CAXA制造工程师2011软件平台，针对某一具体异形体零件，建立其三维模型，制定了加工策略，合理规划刀具轨迹，再导入VERICUT软件进行仿真加工，最后利用双转台五轴联动数控加工中心，一次装夹完成了全部加工，经检测完全满足图纸要求，从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。 [详情]
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文章通过一个典型零件的车铣加工，介绍了英国DELCAM公司PartMaker专业编程软件的同步加工方法，加工过程表明运用这一方法可以缩短近40%的工时，进一步提升了产品加工效率，降低了生产成本，同时，也大大提高了设备的利用率。 [详情]
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随着市场经济的发展，企业竞争愈发激烈，要求企业必须缩短产品的开发周期、降低开发成本、提高产品质量，实现新产品的快速开发。企业要实现这一目标，必须改进传统的产品设计方法，掌握计算机应用技术并应用于产品开发、制造，才能够掌握市场的主动。 [详情]
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本文给出了Windows保护模式下拦截硬中断的方法,在此基础上提出了Windows平台上开发数控系统软件的基本思路,对于前后台式数控软件产品的更新具有实用参考价值。 [详情]
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CAXA制造工程师是一款集CAD/CAM功能于一体的软件，本文结合该软件自动编程的4个步骤，提出了奔驰车标零件的加工方案。详细介绍了基于2013R2版环境下，该零件的设计与制造过程，重点研究了奔驰车标CAD几何造型、生成刀具轨迹、后置设置、生成机床代码等。简要介绍了验证数控编制程序的方法，其为一种基于仿真软件下的虚拟机床加工。研究表明，依据CAD/CAM编程过程，可实现复杂零件的自动编程，为初学CAD/CAM软件的人员提供了参考。 [详情]
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宏程序在数控加工中得到了广泛的应用，以华中世纪星ＨＮＣ－２１Ｔ数控系统为例，介绍了宏程序与粗车复合循环指令Ｇ７１相结合车削椭圆的两种方法，由此可以推广到其它诸如抛物线、双曲线等非圆方程曲线的加工。 [详情]
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本文以一个典型叶轮加工的案例详细介绍了PowerMILL软件在叶轮四轴加工中的应用，利用该软件可以以形象直观的方式实现对叶轮零件的编程，可以将过切与干涉等不安全因素消除在机床加工之前，对于保证NC程序的正确性具有重要意义，为广大用户编制四轴程序提供了尽可能多的经验和参考。 [详情]
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本文介绍了三轴数控铣削加工的走刀方式和进刀方式。 [详情]
