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文章介绍了NX3.0在汽车覆盖件模具设计中的应用，利用NX3.0软件对模具结构进行三维设计和简单参数化设计，缩短了模具设计和制造周期，提高了模具设计和制造水平。 [详情]
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文章介绍了基于J2EE平台开发了一套分类编码系统，辅助实现多重分类树的构建及编码方案的实施。实践表明，该方法实现了设计重用，简化了配置/变型设计中的检索过程，提高了设计人员的工作效率。 [详情]
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配置知识的组织与管理方式直接影响了配置设计的效率和配置结果的正确性。为了提高产品配置设计的效率和正确性，将配置知识与产品零部件相结合形成多个智能配置单元(ICU)，提出了基于ICU的产品配置知识自适应模型，通过ICU的消息机制和执行机制实现了产品配置知识的自适应。 [详情]
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文章介绍了通过飞机产品工艺分离面划分、物料清单重构、工艺仿真验证以及三维装配指令的编制等工艺设计过程，实现了飞机装配的三维数字化设计。 [详情]
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随着航空、航天以及汽车等制造工业的快速发展，高精度、复杂大型零件的加工与精度评价成为业内关注的突出问题，通常这类工件产品需经过多次的加工—测量—修整，才能满足设计要求。数控机床作为一种高效、高精度的制造装备在制造企业中得到了广泛应用，而且正朝着高精度、高效率、开放化、智能化、复合化的方向发展。 [详情]
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目前，难加工材料广泛应于各大领域。充分认识难加工材料的性能、切削数控加工的特点，研制先进的数控刀具及其材料，采用新的数控加工技术，是解决难加工材料加工问题的有效途径。 [详情]
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复材构件手工成型时，预浸带经剪裁后手工铺叠、压实到模具表面。随着复材构件在现代大型飞机上广泛应用，人工铺放工艺已难以满足实际需要，急需自动铺带技术来提高生产效率，改善制造过程的可控制性，降低成本以及提高产品质量。 [详情]
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数控机床测量反馈控制装置，是通过检测元件检测执行元件（如电机、刀架、工作台等）的速度和位移。在伺服系统（以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统）中，检测元件起着重要的作用，它把所测得的信号经过相应电路反馈回数控装置，构成半闭环或闭环系统（又称为反馈控制系统），以补偿执行机构的运动误差，达到提高运动精度的目的。 [详情]
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本文提出了数控加工中刀具的实时检测方法。该方法首先利用神经网络建立刀具的负载模型，然后根据该模型和断裂力学的相关理论，检测刀具所受的负载是否超过应力疲劳条件下的裂纹扩展负载，并作出相应的处理，使刀具不会出现脆性断裂，以保证加工的质量和机床的安全。 [详情]
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文章介绍了使用NX后置处理构建器通用模板的基础上，设计符合FANUC数控系统四轴加工中心要求的专用后置处理器。 [详情]
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在零件加工过程中，为了提高零件加工效率，确保零件加工品质，需要保证工件处于正确的位置，并且在加工过程中不会因为外力移位，这就需要在零件加工前，设计合理的定位支承元件、夹紧装置等装置或元件，来将工件夹装固定好。 [详情]
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本文通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点,开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统,并对它的硬件和软件设计作了详细的论述,该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。 [详情]
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文章对曲线齿锥齿轮的数控加工工艺、数控仿真及实体加工进行研究，根据曲线齿锥齿轮的特点选择合理的加工工艺，基于CimatronE8．5软件设定曲线齿锥齿轮的加工工艺参数，再进行刀具轨迹模拟检验及程序后置处理，最后采用四轴三联动的数控铣床进行曲线齿锥齿轮实体加工。对于损坏的未知参数的曲线齿锥齿轮采用数控加工的方法可以降低成本，同时还可满足企业对曲线齿锥齿轮单件、小批量低成本制造的需求。 [详情]
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本文介绍了Pro/ENGINEER与MasterCAM 3D图样转换、Pro/ENGINEER与 AutoCAD工程图样转换实现的详细步骤。 [详情]
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基于CAXA制造工程师2011软件平台，针对某一具体异形体零件，建立其三维模型，制定了加工策略，合理规划刀具轨迹，再导入VERICUT软件进行仿真加工，最后利用双转台五轴联动数控加工中心，一次装夹完成了全部加工，经检测完全满足图纸要求，从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。 [详情]
