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在系统地阐述了数控系统的构成、模块和任务的划分、功能的确定、加工控制的数据流程、数控软件结构的基础上，介绍了一种基于LabVIEw平台的上、下位机形式的数控系统的实现方法和途径。 [详情]
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本文介绍了用于多功能激光加工数控系统的软件，它应用了DCOM设计技术，提高了系统的柔性和开放性，应用了基于遗传基因算法的人工智能技术，实现了激光切割质量和效率综合优化的激光切割轨迹的辅助设计。 [详情]
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本文以LDB4数控机床刀架为例，搭建了可视化交互仿真系统的总体框架，阐述了在EON开发环境下实现虚拟装配运动仿真的过程以及装配路径的规划方式。以VC++6．0为集成工具，进行了系统界面设计，将各功能模块进行了封装，完成了虚拟装配仿真系统的开发。 [详情]
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本文提出了数控加工中选用CAM软件应遵循的基本原则，结合常用CAM软件最基本的前里处理和后里处理功能分析，指出了选用CAM软件时应考虑的若干方面。 [详情]
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本文介绍了一种基于PC和运动控制器构建的数控系统。为了满足实时性和开放性的要求，硬件上采用了上、下位机的构成方式，软件上采用了一种同心圆环结构的模块化设计思想。阐述了这种设计思想的原理及实现方法。在VisuaI C++6．0中通过类的定义、封装扣继承技术对系统软件进行了开发，并给出了各主要功能模块的开发实例。通过二维绘图实验平台对各功能模块进行了实验测试，结果令人满意，表明这种结构的系统具有良好的实时性和开放性。 [详情]
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随着制造业的持续快速发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策，将对数控机床的发展产生重大的影响。与此同时，加快采用数控机床的步伐提高企业的竞争实力正在成为广大机械制造企业的共识和行动，形成了推动数控机床快速发展的市场动力；曾几何时，我国已成为世界上数控机床消费的第一大国。在此背景下，用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义，它不仅能增加企业的效益，而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。 [详情]
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基于凯恩帝KND-10M数控系统MasterCAM 9.0后置处理的研究
Masteream通过绘制二维、三维固形生产刀具路径数据文件，然后根据它本身拥有后置处理文件生产NC数控程序。不同的后置处理文件会生成不同格式的NC程序，然而Mstercam中没有对应凯恩帝数控系统的后置处理文件。所以，本文将探讨Mastercam后置文件的二次开发，使其自动生成的NC文件直接符合凯恩帝KND-10M数控系统稿程格式。 [详情]
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文章利用CAXA软件对战斗机工艺品模型的上模、下模、支撑架、滚轮进行三维造型设计，同时设定相关设计参数及制定加工工艺路线，并进行了仿真模拟加工和数控编程后置处理；运用数控加工中心机床进行战斗机模型实体曲面加工，采用普通车床对战斗机支撑架、战斗机滚轮进行实体加工，最后运用钳工工艺进行整体装配，最终完成战斗机模型的设计及制作过程。 [详情]
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现代数控技术模具制造水平的高低、周期的长短取决于多方面数控技术的支持，主要包括模具的工艺设计、直接影响模具设计和制造水准的软件、模具制造的设备、加工模具的切削刀具、模具的最后精修工艺、备件配件的标准化和通用化、直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。本文关注的是模具的加工效率，将从刀具选用和切削工艺选择方面做一些探讨。 [详情]
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文章利用CimatroE的CAD/CAM集成化特点，分析齿轮泵泵盖的加工工艺过程，使工艺过程的设计更加形象、直观，从而可以更好地优化产品设计方案和加工工艺路线。 [详情]
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文章主要介绍CAXA制造工程师2008，运用常规三轴加工零件的铣削理念，完成了对特殊形状叶轮的多轴加工。叶轮加工采用了由CAXA制造工程师2008提供的从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案。 [详情]
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本文介绍了基于Mastercam的回转体零件设计与编程系统, 完成了零件的数控车削加工, 提供了一种零件检测和质量控制的实用数控技术。 [详情]
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叶轮加工是当今多轴联动数控加工最常见的实例，也是数控加工的难点之一。本文从实际出发，使用UG／CAM 五坐标编程系统对整体式叶轮进行数控编程，采用插值方式对刀轴矢量进行匀化处理，采用SWARF方法对叶片进行精加工，同时合理控制进退刀，实现了整体叶轮叶片高质量无干涉的五坐标螺旋铣削加工刀位点轨迹生成。为复杂产品的造型和数控加工提供了设计思路和方法，也给其他类型叶轮的设计与加工提供了参考方案。 [详情]
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某客户V法铸件年产量10万吨以上，铸造用模具均为木模，每年开发新产品约60余种。 [详情]
