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本文针对传统定位加工技术存在的问题，提出了新的软件寻位加工概念，研究了软件寻位加工中工件寻位问题的求解方法，给出了典型的软件寻位加工控制方法，介绍了软件寻位加工系统和实际加工实验结果。理论研究和实际加工结果表明，所提出的原理和方法是可行的，其主要优点是。通过主动获取工件信息、自动求解工件状态及实时生成加工轨迹，可实现对工件的位姿自适应加工，因而无需使用精密夹具和人工找正，可使单件小批零件的总加工周期比采用夹具的常规定位加工方法缩短50%以上，具有良好的应用前景。 [详情]
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本文提出了使用总线管理插补数据的方法，并通过分析数控插补数控软件芯片的功能和完成这些功能所需要的数据，设计和构建了数控插补数控软件芯片的总线结构。[详情]
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为了提高圆柱滚子无心磨床的加工精度和效率,通过变频器来实现砂轮、导轮转速的无级变频调速。两台变频器通过CC-LINK网络模块与PLC通信,满足不同规格圆柱滚子的加工要求。应用情况表明,CC-LINK总线控制技术提高了系统的运行稳定可靠性。 [详情]
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无论什么锁，其本质还是机械产品。指纹锁属于运用现代高科技改造传统产业的典范，它的核心技术首先还是机械技术的把握。 [详情]
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目前，我国工业机器人研发仍以突破机器人关键核心技术为首要目标，政产学研用通力配合，初步实现了控制器的国产化。服务机器人的智能水平快速提升，已与国际第一梯队实现并跑。特种机器人主要依靠国家扶持，研究实力基本能够达到国际先进水平。[详情]
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航空发动机高压压气机盘、涡轮盘等零件，属于发动机中高速旋转的关键部件，零件的结构、形状较为复杂，尺寸精度与技术条件要求较严，材料多为强度高、硬度高的切削性能较差的高温合金材料，加工过程中零件的余量较大，按传统工艺进行加工，效率较低，影响零件的周转与交付进度。 [详情]
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刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 [详情]
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文中就拉延模具在数控加工中CAPP技术的研发和应用作了大致的论述，以PowerMLL软件作为开发平台，应用CAPP技术对拉延模具的数控加工模板进行了研发，使模具规范化的制造得以实现，从而使NC编程的效率和质量得以提升。通过对模具加工的工艺参数和工艺路线进行规范，以便奠定实现模具一体化的工程基础。 [详情]
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并联机床由于结构和工作空间极其复杂，在加工工件时经常出现各种干涉．以日本丰田工机公司的HexaM并联机床为模型，讨论了并联机床的自己干涉、机床与工件的干涉、机床与周边器械的干涉的检查方法和回避方法．提出了在不修改刀具轨迹的情况下，通过调整工件的安装位置来回避以上干涉的计算方法．最后通过实验，证明了算法对于在实际加工前检查可能出现的干涉，以及确定出无干涉的工件安装位置是非常有用的。 [详情]
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在数字化控制技术和精密制造技术高速发展的今天，数控机床以其加工质量、精度和效率高，加工复杂形面零件能力强，加工柔性强（适应多种加工对象），与CAD/CAM网络兼容性好，适合制造加工信息集成管理，设备的利用率高，正常运行费用低等诸多优点，正日益成为现代制造业的主流加工设备。而数控系统堪称数控机床的"大脑”，如何为机床配置合适的数控系统及选择哪些数控功能，一直是机床生产厂家和最终用户所最关注的核心问题之一。在本文中，笔者将结合国内外主要种类的数控系统特点，从机床生产厂家和最终用户的不同角度对机床产品的数控[详情]
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文章通过进行新型三坐标数控冲槽机数控和电气系统的研发工作，完成三坐标数控冲槽机研制并使其能够进行各种电机铁芯矽钢片的生产。现简要介绍其硬件设计和软件设计。 [详情]
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数控机床的PLC系统和数控系统在设计上有着紧密的联系，当前，机床的数控系统通常都会自带或者是提供PLC的相关功能，这里面有内装型的PLC，同时也有独立型的PLC。本文将就数控机床PLC系统具体的设计以及调试进行简要的论述。 [详情]
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本文简要介绍了VC++和MATLAH混合编程技术，并通过一套基干数控铣削过程的动力学仿真优化应用数控软件的开发实例说明了混合编程技术在科学计算软件开发中的应用，包括混合编程实现的过程，并对程序在编译、运行和发布中的一些难点进行分析与解决，为此类科学计算软件的开发提供了一种可借鉴的方便灵活的实现方法。 [详情]
