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在实现利用PLC作为下位机完成数据采集等功能时，PLC和上位机间的数据通讯是一关键环节，为此需要对PLC与上位机间的串行通讯机理进行研究.详细分析了西门子公司的SIMATIC S7—200系列PLC与上位机间的串行通讯原理和方法，给出了在visuaI BaSic环境下的PLC与上位机之间通讯程序的设计方法，设计的程序保证了在viSual BaSic环境下的PLC与上位机之间的通讯，并应用于某自动卸胎机械手的设计。该方案对小规模系统具有现实意义。[详情]
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本文介绍了用可编程序控制器来对双柱立式车床控制系统进行现代化改造，简要叙述了双柱立式车床的工作原理及用PLC进行改造设计的方法和设计步骤，并给出PLC编程程序梯形图。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使机床的工作效率更高。[详情]
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PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。本文论述了PLC的内部结构，发展历史及其基本原理构成。[详情]
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本文针对龙门吊抓取货物时通过限界过于狭窄的缺点，本文提出了基于PLC控制的自动转向系统实现方案，保证了龙门吊转向控制的安全性和可靠性，并增强了控制系统的灵活性[详情]
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实现摩擦材料生产线的自动化。设计了自动投料系统。采用高精度传感器进行称重。采用数控滑台控制料杯的位置，用PLC控制步进电机来实现滑台的位置控制。并对系统硬件结果和软件系统进行设计，制作了样机。实践表明，该系统运行稳定，成本低廉，适合推广使用。[详情]
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本文以数控机床的上下料机械手为研究对象，采用可编程控制器(PLC)对其液压驱动装置进行控制，实现了系统的智能化和柔性化。对系统的工作原理及机械本体、液压驱动和PLC控制方案等方面进行了较为详尽的论述。[详情]
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文章在分析轴类零件传统加工工艺的基础上，推出了一种基于PLC控制的轴加工组合机床，阐述了其机械结构与控制系统，该机床将铣削动力头、钻削动力头和刷油器对称直线布置，采用气缸实现工件的装卸与各工位的往复循环，该组合机床各功能部件对称直线布置的这一结构特点，为其结构的简化与功能的柔性化奠定了良好的基础，是一款加工轴类及箱体类工件的经济实用型专用设备。[详情]
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一台拥有为加工复杂形状的工件而进行数道工序、不同方式的加工性能的机械称之为复合加工机床。为达到同样目的，也有将控制坐标多轴化、扩大加工功能、多机能化的使用方法。总之是用工序集成的方法提高生产效率，提高机床的附加价值。 [详情]
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本文提出了一种数控加工中心两轴联动的应用方案，该方案以HJD-4 数控加工中心试验机为平台，以PLC 为控制核心，通过PLC 按位进行动作状态设置，实现了加工中心单轴动作和两轴联动的手动切换功能。其逻辑简单、可移植性强，并能通过程序扩展实现更多轴的联动，可广泛应用于船用零部件加工及其他机械加工领域中。 [详情]
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本文讨论开放式数控系统中嵌入式软件PLC子系统的实现方法，给出了一个软件PLC的结构模型，对PLC的梯形图程序编程环境、梯形图程序与语言程序的相互转换、PLC程序执行等软件部件的设计和开发进行了详细研究，并给出了一个梯形图程序编辑及其与语言程序转换的实例。 [详情]
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基于Windows的华中数控世纪星数控系统PLC编程系统设计
中数控世纪星数控系统采用"内装型”PLC。在DOS环境下使用C语言对其进行编程，这种编程方法没有采用Windows操作系统的方便和快捷，而且使用C语言编程同使用传统的梯形图编程相比，对编程人员的技术水平要求高，不便推广使用。针对该问题，开发基于Windows操作环境的数控系统PLC编程系统，主要介绍该编程系统的整体设计及梯形图元件基类的设计。 [详情]
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本文以华中数控系统为控制软件，对普通车床主轴单元进行数控系统设计，主要包括主轴数控化设计的总体方案拟定、变频调速系统的设计、主轴PLC控制设计与主轴I／O开关量的设计，主轴数控系统设计后进行PLC调试，运行结果表明，车床主轴加工的稳定性、准确性、快速性比普通车床有较大改善，主轴运行正常。 [详情]
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本文介绍基于S7-300PLC和组态王软件的汽车生产线控制系统主要组成，重点是FL(;系统硬件配置及其组态，监控系统主要配置和监控功能实现方法。 [详情]
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在介绍步进电机升降频调速原理及快速精确定位方法的基础上，提出了利用PLC的高速脉冲输出实现步进电机位置控制功能的方法，给出了精确定位的控制方案及软件实现方法。 [详情]
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本文简要分析当前自动化装配生产过程中存在的问题，设计出由可编程控制器(PLC)控制的多工位合件自动装配机。介绍系统组成和装Ji~5-艺过程，探讨了系统硬件、软件的设计方案和实现。通过人机界面，可实现整个系统的监控管理、故障报警和生产统计分析。实践证明，该装配机可以完成不同型号产品的装配，满足生产需要。 [详情]
