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本文介绍了开放式数控系统的特征以及比较了当前开发开放式数控系统的几种模式;结合对印刷线路板(PCB)加工的要求,采用NC嵌入IPC模式建立了基于GT-SV-400运动控制卡和IPC机的硬件开放结构,以Windows 2000操作系统为软件平台,构建了数控系统软件的体系结构,并且采用Visual C++6.0面向对象编程语言,以模块化设计方法设计了印刷线路板数控钻铣床控制软件,给出了部分模块的参数定义。 [详情]
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本文提出了一种用FPGA实现数控系统内置式PLC的方法。通过在FPGA内部实现PLC逻辑。并提供能够编译PLC指令的编译器。实现了数控系统对通用PLC编程语言的支持。所述方法在基于ARM+FPGA的数控系统上得到了实现。 [详情]
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采用FAGOR CNC8070数控系统对2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床进行摆动磨削控制，从摆动磨削的工艺流程、CNC侧的参数设置、PLC编程、NC编程4个方面阐述了摆动磨削的方法。实践证明。该系统简便、可靠地实现了砂轮摆动磨削功能。而且改善了磨削刀片周边的表面粗糙度和直线度。与传统实现摆动功能的方法相比较，该方法大大提高了刀片磨床的柔性、简化了机床的机械结构。具有系统编程简单、精度高、参数调整简单方便、运行稳定可靠等特点。有很好的实用价值。 [详情]
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在对开放式数控系统的功能要求的分析基础上，对系统的硬件和软件进行了合理的功能配置。并由此进行了基于ARM勺开放式数控系统的总体设计;详细介绍了系统的原理与构成;根据系统微型化、高性能、低成本、便携性的要求，在系统硬件设计时，选用了低功耗、高性能、成本低的微处理器，选用开放源代码的uCiinux作为实时操作系统，构成了简单易学易操作的开放式数控系统。 [详情]
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本文介绍了数控系统，通过分析半自动提速铁路轴承内、外滚道超精机的控制系统，得出了数控程序NC和逻辑控制程序PLC之间联络的一种简单、实用方法。 [详情]
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文章以T35龙门五轴联动加工中心为例，详细介绍了在NX7.5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程，开发了T35在NXNX7.5中的碰撞仿真加工系统。 [详情]
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一种凸轮轴的零件，主要构成要素包括椭圆面、双曲面、阿基米德螺旋面、圆锥面、圆环面以及半球面等，利用自动编程软件编程，造型复杂、费时。生成的程序长，优化困难，不易检查、修改。在分析零件图纸和相关计算的基础上，利用华中世纪星HNC-21M数控系统提供的宏程序功能，快速、便捷地完成了加工编程，生成的程序短，易检查、修改，圆满完成了整个零件的加工。在自动编程软件盛行的今天，对于满足函数关系的零件曲面的编程，宏程序仍有其独特的优越性。 [详情]
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主轴伺服驱动技术作为数控机床的关键技术之一，在国内外受到普遍关注。本文在传统直接转矩控制的基础上，结合模糊控制技术与空间矢量调制技术，重点研究了基于模糊空间矢量调制(SVM)的异步电动机直接转矩控制系统。然后在MatIab／simuIink环境下建立了传统的基于圆形磁链的直接转矩系统仿真模型和基于改进的模糊SVM直接转矩控制系统仿真模型，对模型进行了分析，取得了较好的效果。 [详情]
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数控系统中采用双端RAM实现了DSP与主控制器之间的高速重复不需握手的数据通信。根据双端RAM的通信功能、数据格式及内存地址分布设计出模块化数控软件，主要包括：手动编程模块、程序下载模块、参数设置模块、手动调整模块、自动加工模块等。 [详情]
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文章在对CNC 系统进行面向对象分析的基础上,建立了以PC 机作为上位机、DSP 运动控制器作为下位机的主从式数控系统。以C ++ BUILDER为开发工具,采用模块化结构设计,体现了数控系统开放性的基本思想。 [详情]
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数控技术应用于专用设备是企业发展的一个创新，对企业、社会的发展起到了推动作用，提高了企业的制造能力和水平，具有很重要的现实意义。 [详情]
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本文研究了基于标准伺服驱动组件的飞机制造数控柔性工装结构和控制系统，分析了典型柔性工装的结构布局及用途，提出采用标准化的伺服驱动组件和模块化设计技术，能够简化柔性工装结构，缩短制造周期。开发出基于现场总线和一体化伺服驱动单元技术的柔性工装数控系统，使用工业控制编程语言IEC61131-3 编写数控系统控制软件。该系统具有系统配置功能，能够满足多种结构柔性工装的控制要求。 [详情]
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基于IPC+PMAC组成的上下位机模式的硬件平台和win2000、vc6. 0、Pcomm32pro 组成的软件平台,利用自行开发的多任务软件控制模块,建立了BKX-I型变轴机床的开放式数控系统。和各个任务模块之间的通讯作了阐述,对工件的具体加工、该类数控系统软件制作以及该类机床的推广和实用化有实际意义。[详情]
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文章讲述了FANUC-15i系统的同步控制及同步控制补偿的工作原理，并具体描写了如何在实际工作中应用同步控制功能以及如何调整同步和利用同步控制补偿消除同步超差的方法。 [详情]
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MBD全信息模型表达的工序模型（几何实体、标注内容和工艺属性信息）可以作为数控加工工艺准备唯一数据源，工艺设计、工装设计、数控编程、加工仿真等应用重用一个MBD模型数据源[详情]
