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目前在数控切割机厂家里面，很多产品部件，都需要进行仔细的维护和挑选，特别是新型的数控切割机产品，更是需要对数控切割机的产品及性能有所了解，否则一旦发生了问题，就很难处理驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。 [详情]
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数控系统的配置和功能选择系统是数控机床的重要组成部分，配置什麽样的数控系统及选择哪些数控功能，都是机床生产厂家和最终用户所关注的问题。 [详情]
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数控技术作为二十一世纪普遍推广的崭新生产制造方式,将对提高生产模式效率,保证加工精度产生重大影响。将会大大提高企业形象,增强企业的竞争优势。[详情]
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结合具体机床介绍了NUM数控系统如何适应数控滚齿机的特殊要求，实现C轴与主轴，C轴与Z轴的同步控制。应用NUM提供的滚齿包和E参数编程，完成滚齿机的复杂加工运动，通过MMITOOL软件。可以编写具有齿轮加工特色的人机对话式界面。 [详情]
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将创新设计理论与功能分析方法相结合,研制出多台具有多种加工功能的复合数控机床。其中六轴联动混联数控机床、六轴联动卧式复合数控机床、五轴联动复合激光加工机床是典型的多轴联动复合机床。针对这三种典型机床分别介绍了运动功能方案及滚滑复合运动副被动关节的创新设计、精加工所用的3-PRS并联铣削机构以及五轴联动的创新设计。 [详情]
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嵌入式技术和数控技术结合起来产生了很多理论和应用成果。但是，随着机床加工零件复杂程度越来越大，建立嵌入式数控系统一致的体系架构越来越迫切。没有体系结构提供通用的方法指导，将各式各样的软硬件模块集成到数控系统中将是非常繁重且容易出错的工作。 [详情]
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目前，稳定性、可靠性是数控机床的首要条件，而数控系统的稳定性、可靠性则是保证数控机床稳定、可靠运行的重要条件。在经济全球化和中国是制造大国的格局下，数控机床一般在电磁环境较恶劣的工业现场，长时间、高强度、连续性使用。因此，为了保证数控系统及数控机床能正常工作，特别是在我国电网质量波动比较大的情况下，数控系统的电磁兼容性（EMC）设计更为重要。 [详情]
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顺铣和逆铣无论在卧式铣床还是立式铣床上，无论是采用周铣还是端铣都是在牛产实践中经常采用的两种铣削方法，顺铣时切削点的切削速度方向(或刀具作用在工件上的切削力方向)在进给方向上的分量与进给速度方向一致，逆铣则相反。[详情]
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随着科学技术的发展，数控机床越来越广泛地应用在机械制造行业中。在数控加工系统中，传统的NC代码手工编程不仅效率低，而且容易出错;而采用APT语言的自动编程虽然几何定义语句简洁，功能较强，但要求编程人员要熟记系统的语言与规则，一旦出错又不易发现。国外的数控冲床图形编程系统已应用于工业生产实际，而我国在这方面还处于研究阶段。[详情]
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数控加工作为一种先进的加工方法，因其具有高的加工精度和生产效率，在现代制造业中担当了越来越重要的角色。[详情]
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本文针对基于PC 的数控系统的不足，提出了基于嵌入式微控制器和嵌入式实时操作系统的数控系统开发设计的新方法，旨在增强数控系统运行的稳定性和任务调度的实时性。设计了以MC68F375和MCX314为双CPU 架构的硬件开发平台，规划出了基于VxWorks的层次化软件结构体系和任务调度运行机制，设计了一种引导型的二次开发平台的理论模型，在此基础上设计出了TDNCM4 数控系统的原型机，并将其应用于四轴加工中心TDNCM40A的设计上，探索出一条数控系统开发设计的新途径。 [详情]
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数控机床数据是将一台数控系统适配于具体的数控机床所需设置的各方面有关数据。数控机床数据在数控数控机床出厂时就已设定，并在安装调试时，根据工作现场的具体情况会有所调整。调整好后，如何保护好数控机床数据就成为一个很重要的问题。 [详情]
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随着现代化的快速发展，一般采用的编程软件是UG自动编程软件，并根据实际要求对五轴数控的加工程序进行编制。在UG自动化编程软件的实际应用里，针对基本造型从而进行前置与后置的相对处理，以此研究出使用五轴数控机床的执行代码的指令，借此设计出五轴数控的加工程序的编制方法，并归纳出其加工编程所遵循的最基本的原则。 [详情]
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本文通过分析激光冲击强化技术的加工工艺特点,开发了基于工业控制计算机、运动控制器及交流伺服电动机为主体的激光冲击强化数控系统,并对它的硬件和软件设计做了详细的论述。 [详情]
