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大家对3D打印这个热门概念应该都或有耳闻，下面给大家介绍一下3D打印的主流技术及其工艺，希望能够帮助大家更深一步了解3D打印的工作原理和其工作特点。 [详情]
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本文针对汽车车灯侧灯纹加工过程中效率低下的问题,开发了侧灯纹轨迹曲线和数控加工程序的自动生成程序,实现了侧灯纹加工的自动化。实验证明,该程序能极大地提高加工效率。 [详情]
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本文针对异形切割的工艺要求及当前CAD/CAM软件的现状，介绍了所开发的异形切割的图形交互自动编程系统。该系统以AutoCAD为开发平台，利用AutoCAD VBA和VB6.0为开发工具，实现了加工轨迹生成，数控代码生成，轨迹仿真等功能。系统界面友好，工作可靠，很有实际使用价值。 [详情]
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数控编程作为数控加工的关键技术之一，其程序编制的效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产率。数控系统的二次开发可扩展编程指令，使用户简单实现非圆曲线的加工功能。以定制椭圆插补指令为例，阐述了华中HNC-22T数控系统的二次开发过程，提出了一种定制编程指令的方法。 [详情]
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802C系统是西门子公司专门为中国市场开发的一种经济型数控系统，具有较高的性价比，并在中低端车床、铣床以及机床改造等领域有极其广泛的应用。802C系统二次开发技术的系统化研究对我国中低端数控机床的普及有极大的推动作用。 [详情]
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本文以自行研制的基于工业PC机和PMAC卡的大型超精密车铣机床的开放式数控系统为对象,详细介绍了其硬件构成及控制、通讯原理,以及软件的结构和功能,简述了系统软件的编程.并分析了系统超精密定位和反馈检测性能,其能很好满足所装备的大型车铣机床的超精密定位和位置跟踪要求,实现机床的超精密、大行程的车铣加工。 [详情]
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轴联动数控机床是高效率、高精度加工空间曲面类零件。般将双转台的旋转轴线的交点作为加工坐标原点。双转台机床的对刀也就是要找到双转台旋转轴线的交点。轴联动，双转台五轴联动数控机床对刀方法介绍。 [详情]
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自1952 年诞生第一台数控机床，数控机床的发展经历了数字控制(NC) 、计算机数字控制(CNC) 两个阶段。数控系统也从第一代采用电子管起，历经了采用晶体管、小规模集成电路、小型计算机技术到1974年左右发展到采用微处理器的专用NC阶段。 [详情]
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本文以ARM和数字信号处理( D5P)构建底层的开放式数控平台。针对基于PC和单片机的开放式数控系统存在的不足，详细分析开放式数控系统的功能需求，硬件系统以ARM为开放式数控系统主板，以DSP构建运动控制器;软件平台由嵌入式Linu:操作系统和MiniGUI图形系统构成。实现粉硬件系统的底层开放，扩展了开放式数控系统的网络功能，最终将数控系统与实际机床本体(G-CNCb135车床)进行联机切削试验。 [详情]
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计算机数控(CNC)系统作为制造形状复杂、高质量、高精度产品所必备的基础设备，已成为当今先进制造技术的一个重要组成部分。然而，现今市场上组成CNC系统(以FANUC，SIEMENS等为代表)的硬件模块和软件结构绝大多数是专用的、互不兼容的，系统各模块间的交互方式、通信机制也各不相同，这就造成了不同厂家控制系统的相对独立、彼此封闭。 [详情]
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齿轮传动是传递机器运动和动力的一种主要形式, 被广泛应用于机床、汽车、航空、兵器等多个领域。滚齿加工是所有齿轮加工方法中最主要的一种,滚齿机约占整个齿轮加工机床的45%。滚齿机数控化后使机床结构及控制发生了革命性的变化, 提高了齿轮的加工精度, 扩展了加工范围, 实现了高度自动化和柔性化, 同时方便了新的加工工艺的使用。 [详情]
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本文通过与传统开放式数控系统概念相对比，提出了基于IEC61131-3的开放式数控系统的概念，然后在综合国外技术的基础上，对其软硬件系统进行了分析总结，最后探讨了开放式数控系统的发展方向。 [详情]
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本文以NUM数控系统为平台,设计了系统显示界面和控制界面,建立了用户数据库,实现了图形界面和数控系统的联系和通讯。 [详情]
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时代日新月异的快速更新，科学技术的不断发展，机械化的装置设备以及机电一体化的进程也不断升级。就在这样的背景下，数控机床随着机械化的实现而诞生了，成为了机电一体化的代言人。本文将针对这项自动化技术的具体组成及工作流程，进一步对数控机床控制系统进行研究、开发的研析。 [详情]
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本文系统的分析了备份机床参数的重要性，并归纳总结了几种常见数控系统的机床数据备份与回装的方法、注意事项与具体步骤。 [详情]
