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Delcam软件具有丰富的三维曲面造型设计、数控加工编程等功能，可以极大地提高模具的设计水平和加工质量，从而满足模具行业不断增长的具体要求。 [详情]
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本文针对高频加热与淬火工作环境恶劣的情况，设计了高频淬火机械手。该控制系统以PLC为核心，控制三个气缸的电磁阀，使机械手完成移动、夹紧、旋转等动作；利用红外温度传感器对高频加热的工件进行实时温度采集，传送给PLC以实现准确控制温度和高频加热机的起动停止；配套的触摸屏可设定参数、控制机械手、实时显示温度和动作名称，实现对机械手工作过程的监控。实验表明，该控制系统稳定可靠，大大降低工人劳动强度，提高工作效率。 [详情]
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本文分析了现行五轴联动数控加工编程标准ISO6983对数控系统刀具半径补偿和刀具长度补偿功能支持的不足，提出一种刀具半径补偿向量模式的编程方法，以主轴头旋转类型的五轴数控机床为例说明了五轴加工中实现刀具补偿的方法。 [详情]
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现代数控系统通常采用土)一自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术，总线网络上的任何一处节点或通讯电缆连接故障，都会造成整个数控系统无法土作，查找故障要求较强的令业能力。下ICI摘取两个西门子系统总线故障的维修案例，来分析和总结准确判断和排除总线故障的不同方法。 [详情]
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本文主要论述了NX在型腔零件数控仿真加工中的应用。利用NX中的建模模块实现了型腔零件的设计，并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工，生成NC仿真加工及NC程序。 [详情]
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随着现代数控加工越来越复杂，对加工质量的要求越来越高，作为数控加工的重要组成部分，不断引导并适应新的加工特性。当前，模具、航空零件、风电零件等不断要求加工具有更高的表面质量和加工效率，由此五轴数控加工机床、车铣复合加工机床等日渐成为研发重点。本文即针对现代数控加工的特点，论述了加工仿真技术的发展并进行了前瞻。 [详情]
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在已推导出的弧面分度凸轮廓面方程的基础上，提出弧面分度凸轮轮廓曲面三维实体建模的一种方法：以MATLAB为编程工具编写廓面程序，应用三维设计软件Pro/E4.O完成弧面分度凸轮机构的三维实体建模，同时在仿真加工模式下对弧面分度凸轮进行了加工刀具轨迹的模拟，给弧面分度凸轮机构的设计与数控加工提供了参考。 [详情]
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本文介绍了目前CAM软件2种主流的五轴刀路产生方式，可以看出，hyperMILL代表的依托计算机自动进行干涉避让的五轴刀路产生方式将引领整个CAM加工的潮流。它不但让加工更加安全（刀具干涉的自动避让），保护了客户昂贵的设备，还降低了对编程人员的经验要求，并大大提高了五轴编程的效率。 [详情]
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本文阐述了自主研制的基于Fanuc Oi数控系统的四轴联动数控加工中心—G4 1230 AJ的换刀系统的电气设计及控制，并介绍了带有机械手的刀库与Fanuc Oi系统配套的PMC控制实现方法，运用CNC系统PMC接口信息交换实时监控技术来实现机床的自动换刀。 [详情]
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高速加工需要高智能化的CAM软件支持，也需要人为制定加工策略，正确选择加工参数。只有把二者紧密结合才能发挥出高速加工的优势。基于上述原则，本文在DMG-DMU40T高速加工中心上，利用PowerMILL软件成功加工了一个模具零件。 [详情]
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本文采用德国西门子公司生产的S7—200型PLC对井下救援机械手进行控制，机械手机构设计运用仿生学原理，实现三自由度运动，并给出机械手的软、硬件设计；设计出的机械手具有动作灵活、操作方便、救援可靠，对保障人身安全、减轻劳动强度都有着十分重要的意义，具有很强的实用性。 [详情]
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电柜是电器元件的载体，也是这些电器元件最直接的保护层，好的电柜设计是保证电气系统以至整个机床正常运行的必要条件。在国标GB5226-1《工业机械电气设备》第一部的通用技术条件中，对电柜设计有较明确的要求，下面针对西门子数控系统特点简要说明对电柜设计的要求。 [详情]
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文章介绍了叶片根冠转接的几何特性和造型方法，以及在数控机床上对其进行加工的几种方法，并分析比较了它们各自的优缺点。 [详情]
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天圆地方在工程实际中有着广泛的应用，四轴车削中心可对其进行有效的加工，现应用基于三菱公司的MELDAS65S的T65n2数控系统四轴车削中心并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效，是高级编程人员都应掌握的一项技能。 [详情]
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文章介绍了Pro/E的模具CAM技术，研究了模具数控镜削加工的基本流程，应用Pro/E的NC模块对实例"晾表叉”的模具型腔进行数控铣削加工，通过加工的过程和方法，验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性。 [详情]
