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改革开放以来，现代化数控机床的技术应用非常广泛，然而数控机床是一个十分复杂的系统，其常见的故障通常可分为电气故障和机械故障，经过实践研究，数控机床故障出现率最高的是电气故障，本文就主要通过调查研究，分析数控机床的常见电气故障，并提出了检测排除方法，希望能给读者一丝启发。 [详情]
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数控机床上的PLC主要完成加工过程中的顺序动作控制，一旦出现故障，会严重影响生产效率，延长停机时间。本文以FANUC 0系统的数控机床为例，介绍了数控机床上PLC的作用以及与外部信号的交换，详细阐述了PLC画面操作与使用的方法，基于PLC故障诊断的常用方法和思路，对FANUC 0系统数控机床常见故障进行了案例分析与处理，并总结了PLC故障诊断的注意事项。 [详情]
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随着数控技术的迅速发展，数控机床的普及渐渐地成为机械行业的潮流。如果我们设计数控机床的PLC控制程序时，我们编制一个I/0处理子程序，那么当数控机床所选用的输入/输出元件的规格作了变动，我们就能够不修改PLC控制程序，而PLC也能适应或兼容外部的输入/输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候，不知道外部的输入/输出元件的具体特性时，也可以将其统一对待，先进行编程。从而提高程序的通用性。 [详情]
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本文介绍了西门子810D数控车床与微型计算机之间串行通信的具体方法.与步骤、传输参数的设定，并指出了使用中应注意的问题。 [详情]
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本文分析在操作数控铣床时产生撞刀的主要原因入手，通过基于PMC 顺序控制的角度提出了解决方案。当换刀后，数控机床对刀具长度补偿的检测，实现PMC 顺序控制机床的加工，为数控加工中的安全问题提供技术保障。 [详情]
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生产中经常会遇到用FANUC系统的数控机床加工键槽的零件、传统的编程办法是:采用做图的方法分别采集出多个键槽的起点和终点坐标，有几个长槽，编写几个子程序，然后在主程序中分别调用子程序。如附图所示的零件需要编写18个子程序。 [详情]
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电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。 [详情]
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本文设计了数控六刀位立式电动刀架自动和手动电气控制电路图。控制系统采用上下位机控制。上住机臬用RS485通讯。通过电动机的正转和霍尔检测元件卖现选刀。用电动机的反转实现刀架锁紧。 [详情]
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本文通过加工零件的实例介绍了多刃切削刀具在数控车床上的应用。 [详情]
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本文介绍了应用数字图像处理的新型图像监控技术。该技术将图像技术和制造技术以及计算机控制技术结合起来，从而实现对机床等被控制对象的状态进行实时监控。 [详情]
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本文以某汽车车型前车门内板拉深凸模为例，介绍了WorkNC软件的NC程序设计方案，及其在"无人职守”自动化加工中的CAM技术优势。指出WorkNC作为一款高端的CAM软件，它的残料毛坯的计算及防碰撞功能，为自动加工的实现提供了保障。WorkNC一定程度上优化了数控加工工艺，提高了加工效率和加工安全性，并使加工精度大大提升。 [详情]
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本文针对数控编程软件后置处理器存在的问题，论述几种常见数控编程软件后置处理程序的设定方法。通过数控仿真软件和数控铣床(KXK7250)的验证，符合精度要求。同时这种方法也适合于开发其他数控系统的后处理器，在实际生产中得到广泛应用。 [详情]
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本文针对科研生产混合型的数控车间刀具库房管理过程．以流程优化、完善制度和信息化管理为重点．总结归纳出刀具库房信息化管理的方法和手段。并以中航工业北京航空制造工程研究所数控菜刀具库房信息化系统建设为实例，说明了刀具库房管理实施方法及过程。 [详情]
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作为支撑工业发展的最主要因素——制造技术，已被各国放在本国发展规划的首位。数控机床作为先进制造技术的载体，其存在和发展趋势备受关注。数控机床的发展不仅影响到航天、航空行业，也与交通、汽车等领域的发展息息相关。随着各行各业对产品精度要求的不断提高，目前数控机床向着高速度、高精度、高可靠性、多功能性和柔性化发展。目前，国内企业所需高档数控机床绝大部分依赖进口。究其原因主要是国产机床在质量，尤其是数控机床电气系统可靠性方面与国外著名品牌相比差距明显。因此加强数控机床电气系统可靠性的研究具有重要的意义[详情]
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在线测量技术是指通过在线测量系统实现零件加工后保持位置不变、直接对零件进行测量的技术。在线测量系统一般是在数控机床基础上开发集成测量系统实现的。 [详情]
