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采用无线通信技术的新型开放式数控系统由两部分构成：一部分是可移动的掌上控制器，即数控PDA;另一部分则安装于机床上，完成传统的运动控制和PLC 功能，称为嵌入式机床控制器。[详情]
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对机床设备而言，电气控制系统运行的可靠性对企业生产过程的稳定性起着至关重要的作用。通过科学的设备故障维修与保养措施，可以有效降低机床电气设备故障的发生概率，提高设备故障的检修效率，增强机床设备运行的安全性、可靠性。对机床电气设备故障的类型以及应时措施进行了分析，重点研究了机床电气设备故障的维护与保养措施。 [详情]
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本文以FANUC 系统数控机床为例研究数控机床网络化集成技术，提出了系统构架及主要功能； 对数控系统以太网功能、必备硬件进行了详细的介绍； 进行了基于FOCAS２ 的以太网软件开发， 并详尽阐述了本系统数控机床以太网功能的配置方法。 [详情]
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数控机床的故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成部分，也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一，因此学习数控机床故障诊断与维修技术和方法有重要的意义。本文介绍了数控加工中心机床在加工过程中经常出现的机床故障，分析了各种故障可能出现的原因，并给出了行之有效的维修方法。 [详情]
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随着科学技术的发展及数控机床数量的增加，现代企业越来越关注刀具使用成本的控制及数控机床生产效率的提高。经过多年的研究分析得出，加强刀具选择与优化刀具系统设计将有助于降低企业刀具使用成本投入及提高数控机床生产效率。传统数控刀具系统的要求为"安装可靠、安装数量多、装卸方便、自动换刀、装卸迅速、切削时间短”，并以提高生产率为最终目标。文章以数控机床为研究对象，深入探讨数控车刀选择与优化刀具系统设计。 [详情]
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采用无线通信技术的新型开放式数控系统由两部分构成：一部分是可移动的掌上控制器，即数控PDA;另一部分则安装于机床上，完成传统的运动控制和PLC 功能，称为嵌入式机床控制器。 [详情]
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数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 [详情]
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在超级结MOSFET出现之前，高压器件的主要设计平台是基于平面技术。这个时候，有心急的网友就该问了，超级结究竟是何种技术，区别于平面技术，它的优势在哪里？各位客官莫急，看完这篇文章你就懂了！ [详情]
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根据凸轮轴磨削加工的需要，利用VB编程语言和Microsoft Access数据库技术编写了凸轮轴磨削软件，在OEM软件开发包的支持下，运用VC++编写了语言动态链接库，嵌入了凸轮轴磨削软件，完成了西门子840D数控系统与凸轮轴磨削软件的有机结合，实现了磨削凸轮轴的特殊功能。 [详情]
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对于大型的较复杂的机床，可使用带显示屏的手持单元机床操作面板进行近距离操作，该手持单元机床操作面板需具备必要的安全装置及必需的机床常用操作键。 [详情]
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并联数控装备的最大特点在于其结构简单而控制复杂，且不同构型的并联机构逆解方程和结构参数不尽相同，这对控制系统的灵活性和开放性提出了更高要求。由于在控制原理上存在较大差异，基于串联机构设计的传统数控系统无法直接应用于并联机床这类独特的场合。针对并联机床的控制要求和特点，本文提出采用全数控软件化集成式的数控结构来建造并联机床数控系统，研究了以RTLinux作为底层实时操作系统的数控软件数控系统开发方法。 [详情]
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本文根据以840D控制系统为基础的数控轧辊磨床特点和用户需求，进行了轧辊测量系统数控软件的开发与研究。该测量系统数控软件是利用Visual Basic6.0编程并与西门子开发环境OEM相结合，可实现轧辊的导轨标定，实现轧辊辊形、画度、锥度及直线度测量及补偿功能。 [详情]
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文中提出了一种应用线切割自动编程数控软件编写数控铣削加工程序的方法。针对自动生成的线切割加工程序不易读懂而造成添加铣削加工指令时容易出错的问题，提出了在绘图时首先定标，保证了自动生成程序与手工编制程序的一致性，进而很容易修改成数控铣削加工程序。 [详情]
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我们厂有一台Rambudi五轴联动的高速铣床，最大装夹刀具直径20mm，主轴功率12kw，最大进给10m/min，主轴转速1000到15000r/min，FIDIA系统，机床自动减速很好，每当曲率变化急剧时，自动减速，避免了高速时惯性对机床的损害，是比较典型的高速机床。[详情]
