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在线测量技术是指通过在线测量系统实现零件加工后保持位置不变、直接对零件进行测量的技术。在线测量系统一般是在数控机床基础上开发集成测量系统实现的。 [详情]
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本文针对某无人机发动机数控硬件系统，采用嵌入式实时操作系缝VxWorks进行系统软件设计；首先介绍电子控制器硬件体蒜结构，然后根据发动机控制任务需求，进行任务模块划分。设计系统各任务在Vxworks中的谰度管理方法以及锫模块软件；系统设计完毕，在试车台上进行发动机数控试车验证，试验结果袭明，所设计的控制软件与电子控制器彝己合良好，能实现发动机的电子控制要求。 [详情]
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数控机床润滑系统虽然只是数控机床的辅助装置，但其设计方法、机床调试以及维修保养方面的作用在数控机床中起着不可或缺的作用。文中从数控润滑系统的设计原理着手进行研究，简要介绍其在数控机床中的使用情况，并通过在具体操作中出现的问题提出一些合理的改进措施，从而保证了机床的稳定度。 [详情]
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刀具补偿是数控加工中的常见问题，就刀具半径、刀具长度补偿在数控铣削加工中以及刀尖半径补偿在数控车削加工中的应用进行了分析。 [详情]
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数控火焰切割机在实际使用过程中，经常会发生割枪移位、钢板变形、零件定位难度大等问题。因为数控切割机切割零件的过程是：先从内轮廓穿孔起割，然后再割外轮廓，所以操作工无法对内轮廓的准确位置进行测量，这样，肯定会影响切割零件的尺寸精度，从而造成不良品的发生。 [详情]
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Seco Tools公司在IMTS 2006上推出一种被称为“革命性”的切削刀片涂层新工艺——DurAtomic。据称该工艺采用了结晶控制技术，可以在原子水平上控制涂层的生成。[详情]
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采用windows操作系统下外围设备的硬件中断并合理运用Windows的抢占式、多线程机制，可以有效地解决全软件数控系统的插补计算及位置控制的实时性问题。介绍了一种基于Windows2000的全软件数控系统，主要阐述了数控系统软件的功能与结构和I／O适配卡的硬件原理。实践证明，这种前后台结构的数控系统的研制是成功的。 [详情]
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数控机床是采用数字化代码程序控制，其控制核心是数控系统。而PLC是数控系统的一个重要组成部分，它是连接数控系统与机床的桥梁。通过I/O口的监视，反映数控机床的故障原因并对故障进行排除是故障诊断的一种非常有效的方法。 [详情]
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结合手机外壳曲面的数控编程全过程，在分析手机外壳曲面工艺特点的基础上，详细阐述了在CAXA软件的CAD/CAM集成环境之下，如何编制三轴加工中心加工手机外壳曲面程序，如何以较高的切削加工效率、较好的成形质量和最佳的加工粗糙度以及流畅的工艺过程，加工出满足要求的手机外壳曲面。这项研究不仅对提高我国手机外壳制造技术具有重要意义，而且作为一个教学实训项目，对于整合高等职业院校现有教学资源，完善学校的实训教学工作，开阔学生眼界，为社会输送高技能应用人才，也将起到积极作用。 [详情]
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本文针对经济型数控系统低成本的硬件设计，本文提出了几种软件抗干扰的方法，包括指令冗余技术、软件陷阱技术、"看门狗”技术、输入信号的重复检测、输出信号的刷新、CPU 的睡眠抗干扰、关键数据的恢复、用户数据区的保护等。实践表明，这些软件抗干扰的措施简单易行、经济实用，提高了控制系统的可靠性。 [详情]
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本文叙述了PLC的结构和功能，阐述数控机床中PLC的重要作用，以及PLC和数控系统的相互关系，着重介绍了FIDIA系统所采用的PLC编程语言，并通过换刀例子的分析和故障隐患的解决强调PLC的研究的重要性。 [详情]
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随着计算机技术的发展，计算机辅助制造技术(Computer Aided Manufacturing，CAM)在工业制造业领域中得到了不断推广，各国相继推出了用于CAM的辅助设计软件，NX是其中应用最为广泛的一种。[详情]
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数控加工中心在加工工件时需要根据加工工艺的要求进行刀具库转位自动选择刀具。由于数控加工中心在实际加工工件时多数采用任意转位自动选择刀具的方式，本文着重讨论S7-300 PLC 在数控加工中心刀具库控制中，采用任意转位自动选择刀具的设计应用。经在实际加工中应用该方案， 能有效地实现刀具库换刀准确的自动选择，具有良好的加工效率和加工精度。 [详情]
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借助EDA技术设计电子产品已成为工程技术人员的首选方案。Multisim以其界面友好、功能强大和易用性受到工程技术人员的青睐。Multisim10相对于早期版本，更适合于模拟电子电路、数字电子电路、模拟数字混合电路、射频电路、继电控制和PLC控制电路的仿真与设计，尤其对于复杂电路系统的分析和设计。[详情]
