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电动刀架是数控车床非常重要的部件，电动刀架出现故障将使整个数控车床无法正常工作。深度剖析数控车床电动刀架的故障现象及诊断的方法，能高效快捷地排除故障。 [详情]
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在模具制造业飞速发展的今天，面对日益激烈的竞争，企业加工产品向高效率、低成本和一次成型的目标方向发展，因而对模具制造的生产周期要求越来越短，同时又要求加工成本尽量降到最低。[详情]
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本文介绍了用PLC控制机床数控滑台的基本方法，伺服控制、驱动、接口及PLC控制的软件方法。可编程控制器(PLC)直接控制步进电机，能使组合机床自动生产线控制系统成本显著下降。 [详情]
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PLC是数控机床的控制中心，机床很多执行机构的动作都是通过PLC控制指令实现的。介绍了实现数控机床安全控制功能的设计思路和设计要点，即通过修改数控机床的PMC程序设置机床自动运行的限制条件，为数控机床增加了防错功能，有效消除了因操作人员的失误导致机床与夹具、工件发生碰撞的隐患，大大提高了机床使用的安全性。 [详情]
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本文将运用hyperMILL叶轮专用模块来加工叶轮，用hyperMILL在基于特征式的加工叶轮的操作过程中，都将这些成熟的加工工艺定义成特征，也就是说可以使用最成熟的加工工艺和最简单的方法来加工叶轮，从而减少编程的时间，提高编程和加工的效率。 [详情]
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本文研究了NX/CAM软件在大型十字万向接轴法兰叉头零件数控加工中的应用，并从建模、数控编程、模拟仿真、后置处理、加工程序的生成等方面作了分析，探讨了提高数控加工质量和效率的途径。该方法对其它复杂曲面的加工具有一定的推广价值。 [详情]
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本文首先对经济型数控铣床对刀原理进行分析，再利用FANUC数控系统编制宏程序。运用宏程序实现自动对刀，大大节约了对刀时间，同时也避免了人工操作产生的误差。 [详情]
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在数控铣削机床的编程和操作中，时常会用到同一把刀具对工件分别进行粗精加工，但不同的数控系统在具体实现时有着不同的编程和设定方式。根据刀补原理针对不同的数控系统在使用同一把刀具进行粗精加工时提出了具体的解决方法。 [详情]
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随着高端制造业的逐步完善和发展，数控技术已经走进了各大生产加工企业，文章主要结合当前的生产加工过程中所出现的一系列问题，主要阐述和分析了数控机床的检测和改良技术，通过对法矢的计算、测点的分布以及不同路径的公差计算和设计，提出了一种直线度的检测方法。 [详情]
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PLC是数控机床系统与机床丰体之间连接的关键中间环节，本文以西门子802系列数控系统为例，分析了数控机床中PLC的控制功能以及接口信号和地址的分配，通过实例介绍了数控机床的PLC编程方法。 [详情]
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四轴联动加工目前在制造业的应用越来越广泛，本文以三维螺旋槽的四轴联动加工为例，以MasterCAM软件为平台，在螺旋槽的二维展开图基础上，利用MasterCAM自带的置换轴法和刀具路径的旋转复制功能，将普通的三轴二维外形铣削刀具路径转换成四轴的螺旋槽刀具路径，重点介绍了MasterCAM四轴数控加工的方法与技巧，希望能为读者提供参考借鉴作用。 [详情]
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FastCAM是一个在windows95／98／XP环境下独立运行的CAM系统。它是为氧燃气、等离子、激光及射水系统操作而创建的，是数控切割机工作的指挥中枢。包括4个模块，通过该软件的使用可以提高钢材套料利用率，提高切割效率，保证板料下料的质量要求。主要介绍了FastCAM套料软件的组成，以及他在图样绘制、套料、编程、生成数控切割指令等方面的主要功能和我在使用过程中的几点体会。 [详情]
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本文设计了数控系统底层的光纤串行通信协议．提出了一个网络化数控系统的有效途径，为解决传统数控系统中存在的不易拓展、可靠性不高等问题提供了参考方案。简单介绍了基于光纤通信的数控系统底层硬件组成，以分层分模块的设计思想，重点阐述了基于VHDL硬件描述语言的串行通信协议实现过程。通过仿真和实际应用验证了光纤串行通信的简便灵活、高速实时可靠性能。 [详情]
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本文主要对液压泵、各种阀、外部泄漏、液压缸、油温过高等液压系统的故障进行了分析，提出了故障的处理措施；同时对气缸、压力控制阀、方向控制阀等气动系统的故障进行了分析，提出了故障的处理措施。 [详情]
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为了改变上述状况，国务院提出了工业转型升级的规划：“工业转型升级，要坚持走中国特色新型工业化道路，按照构建现代产业体系的本质要求，以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，以改革开放为动力，着力提升自主创新能力。[详情]
