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西门子数控系统在国内的市场占有率虽然不多，但精度高，功能强大，代表着高端数控系统的发展趋势。以前，我们对这款数控认识较少，工厂中购进的设备很少采用西门子系统，操作者只是在书本上了解其性能和优势，没有实质性的培训和接触，更谈不上经验积累和人才储备。[详情]
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与传统的三轴数控加工技术相比，五轴数控加工增加了两个旋转自由度。因此，五轴数控加工不仅可以控制刀具进行不同方向的平动加工，而且可以利用两个旋转轴，使五轴数控机床的刀具能够快速实现在任意方向的自由加工。[详情]
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本文研究与分析数控机床主轴驱动系统的主流应用情况与发展趋势，就主轴驱动的实际选用与计算作了一些探讨。 [详情]
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随着多轴联动数控加工技术的发展应用和针对该种叶片型面加工工艺的研究，使该种叶片型面加工的难点逐步得到突破，加工的质量、效率水平达到了比较理想的状态。 [详情]
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本文针对活塞环自由型线的加工特点，介绍了笔者研制的新型活塞环全数控加工设备的控制系统工作原理和结构方案。 [详情]
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本文分析了传统计算机数控系统布线复杂和维护困难的基础上，提出基于PROFIBUS—DP现场总线的计算机数控系统。结合数控加工中心，给出了该数控系统的现场总线结构．总结了该系统在应用中的特点，并论述了该系统的通信原理。 [详情]
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本文通过对我国发展绿色数控技术与产业的基本战略，发展绿色数控技术与产业的技术途径，促进绿色数控技术与产业商品化进程三个方面的介绍，提倡大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用先进数控技术。[详情]
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随着社会科学技术和生产力的不断发展，数控技术运用越来越广泛，国内数控产品制造商也大挥拳脚，不断扩大自己的市场。但据笔者了解，目前国内数控产品制造商对产品的检测水平相对还是比较落后的。许多企业目前仅停留在观察发光二极管的发光状态来进行检测的水平。因此，设计出一种操作简单、直观高效的检测装置乃当务之急。[详情]
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伺服调整分为两部分，即调整形状轮廓误差和抑制机械振动。下面介绍FANUC数控系统伺服调整时涉及的一些参数（在实际机床中通过SERVO GUIDE软件调整）。FANUC数控系统伺服参数的设定分为固定值和可变值，在伺服参数初始化时，固定值的参数便可确定，可变值的参数要在伺服调整时确定。[详情]
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本文介绍了采用JCSDNC构建的数控车间DNC网络的硬件结构和软件模块及该网络的程序数据库与流程管理、程序传输方面的具体实现方法、采集车间工况数据实现加工业绩的自动统计。[详情]
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对于数控机床来说，由数控装置发出指令脉冲来驱动伺服系统，这是最直接的控制方法。但对于一台多功能的专机来说，为了增加功能，降低成本，需要对其进行合理设计以降低成本。[详情]
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本文介绍西门子840D控制系统的通道功能在数控车床改造中的应用。同时介绍使用840D和802D两套数控系统控制同一台机床在信息交换上的处理方法，重点介绍控制要点及解决方案。[详情]
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本文提出了一种基于S7—200可编程逻辑控制器的摩擦压力机数控系统，采用旋转编码器组成滑块位移检测装置，实时检测运动部分的位移和速度，计算对应的系统能量，从而控制摩擦盘与飞轮的结合与脱离，实现控制打击能量的目的。[详情]
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通过对PLC程序的二次开发，非火焰切割机专用数控系统替代了专业数控系统，使该机床具备了数控切割机所有的功能，比选用专用的数控系统节约了大量资金，改造后的机床使用效果良好，运行稳定，操作方便，生产效率高，取得了良好的经济效益。[详情]
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文章主要介绍了纯软件数控系统OpenCNC的基本概念、结构和方法以及在加工中心上实现该系统的初步设计方案。[详情]
