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快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。铸造作为一项传统的工艺，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。充分发挥两者的特点和优势，可以在新产品试制中取得客观的经济效益。[详情]
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应用高速切削(HSC)技术加工制造模具，具有切削效率高、可以明显缩短机动加工时间，加工精度高、表面质量好因此可以大大缩短机械后加工如磨削、人工后加工和取样检验辅助工时等许多优点。[详情]
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本文基于电子热分析软件Icepak对笔记本电脑叉排式散热器风冷散热进行CAE模拟，研究叉排式散热器在不同翅片高度、不同间距及不同厚度情况下的散热效果。 [详情]
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引言在切削技术研究及实际切削加工中，有关切削力的数据是计算切削功率、设计和使用机床、刀具和夹具、开发切削数据库、实现加工中切削力控制等的重要依据。[详情]
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科学技术的每一次重大进步都给机械量测试方法及仪器带来革命性的变革。 20世纪50～80年代，机械量测试理论与电子技术相结合，产生及发展了机械量电测技术。[详情]
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高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度(约500m/min)后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。[详情]
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本文探讨了目前数控技术在中小型企业机械加工生产中的应用问题，应用SIEMENS机床数控系统对龙门刨床进行CNC数控化设计，采用Vosual Basic 6.0语言编制罗茨风机两叶叶轮加工程序，加工罗茨风机两叶叶轮进行了详细论述。 [详情]
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独特的造型和优美的线条是汽车制造业车型日益多样化的突出特点。设计师希望满足驾车人的愿望，但在将这些愿望化为现实的过程中面临着许多问题，例如技术复杂性的提高与成本和时间压力不断增加间的矛盾，因此改善生产方法比以往任何时候都更重要。[详情]
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目前的航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。[详情]
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某厂有一台Rambudi五轴联动的高速铣床，最大装夹刀具直径20mm，主轴功率12kw，最大进给10m/min，主轴转速1000到15000r/min，FIDIA系统，机床自动减速很好，每当曲率变化急剧时，自动减速，避免了高速时惯性对机床的损害，是比较典型的高速机床。[详情]
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采用合适的CAM软件进行编程的五轴加工技术可以为用户提供更现实有效的策略来减少循环次数、减少加工步骤、提高表面质量和加工质量并延长刀具寿命，这些对传统的三轴加工来说是不可能的。[详情]
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自从1952年美国麻省理工学院伺服机构实验室研制出世界上第一台三坐标数控铣床以来，数控系统在制造工业，特别是航空航天工业中被广泛应用。[详情]
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数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展，革新了产品设计概念，如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配，提高了加工效率和产品质量，缩短了产品制造周期。[详情]
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以往对飞机、涡轮机、水轮机和各类模具中具有高附加价值的复杂形状零部件，都采用多道工序和多台机床进行加工。[详情]
