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针对高温微波烧结设备对可靠性、稳定性和多功能的需求，提出了一种基于Windows CE的大功率微波嵌入式控制系统，实现了对高温微波烧结设备可靠、精确的控制。不但丰富了系统功能，提高了控制精度，而且使复杂的操作简单化。 [详情]
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可编程控制器(PLC)应用广泛．在数控加工中心发挥不可替代的作用，其功能之一就是能在刀具库中自动快速、可靠，准确的换刀定位。[详情]
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为了提高自由曲面数控加工的工件成型质量，文中基于Cimatron 软件CAD/ CAM 集成环境下，对反向工程中重构出的自由曲面CAD 模型进行数控加工编程的方法和原则进行了讨论，提出通过“WCUT”和“SRFPKT”的数控编程加工方法可以获得较高的成型质量和加工效率。并用实例验证了其有效性。[详情]
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本文介绍了利用Pro/NC进行NC程序的自动编制所需要的环境配置。探索了加工参数的自动提取方法，并介绍了使用刀具库加栽“切削数据”的优势和特点。[详情]
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本文分析零件的结构特点，应用MasterCAM软件的设计授块构建需要的零件加工图形．应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工进置、数控仿真和数控缡程，利用MasterCAM的后处理功能，自动生成零件的教控加工NC代码．提高了零件的加工制造速度。[详情]
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本文研究了整体叶轮的五轴数控加工工艺，在NX中创建叶轮的三维模型，并使用CAM模块分别对叶轮流道面和叶片生成刀具轨迹，经后置处理器生成NC文件。基于VERICUT构建了DOOSAN VMD600五轴加工中心仿真环境，通过模拟整个机床加工过程，验证了数控加工程序和后处理器的正确性，从而缩短生产周期，降低成本。[详情]
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模具设计与制造是一个集设计、绘图、制订工艺路线、加工制造等为一体的系列工作过程。阐述了在模具设计制造中应用CAD软件进行模具的特征三维造型设计、应用CAPP软件制订模具加工工艺规程，利用CAM软件模拟模具辅助制造“用二维代替三维”“特殊工艺造型”“使用混合模型”“化整为零”过程，同时自动生成刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序的技术路线，为模具设计制造提供了先进的方法和手段，给企业模具设计制造以借鉴。[详情]
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Cimatron it软件中WCUT工序在复杂型腔加工中的应用
本文通过提升机架模具下模型腔的数控加工，介绍了Cimatron it软件CAM模块中的WCUT工序在同一款模具加工中的应用。通过对WCUT工序加工刀路参数设置的合理安排，完成对型腔的粗、半精、精加工。提高编程效率，达到理想的加工效果。[详情]
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本文通过应用实例分剐说明西门子用户循环程序的3种应用方向，同时用实例展现通过用户循环实现模块化嫡程的方法。[详情]
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用户经常会遇到由于刀具破损、碰撞而致使工件和机床受损的问题，尤其是在自动模式下。如果刀尖崩裂，机床不会感知而继续运转，而如果操作人员又未能及时发现，则常常导致工件报废，情况最坏时．甚至会导致机床损坏。[详情]
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五轴联动加工应用越来越广泛，但编程和操作都较复杂。针对饮料瓶吹塑模具的结构参数以及模具的加工精度相关要求，提出在粗、半精与精加工时的多轴加工工艺策略。然后，阐述某一型号的五轴联动机床的后置处理时应进行机床坐标系关系分析，通过机床控制系统生成不同数控程序。最后，对该机床专用后置处理器的开发过程进行详细分析，生成机床所需的NC代码，可实现吹塑模具的加工质量、精度、加工效率大大提高。[详情]
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在CVD(化学气相沉积)生成的厚膜上利用脉冲ND:YAG激光器精确的实现微晶体磨粒各种新奇排布的要求。并且晶体的尺寸，晶体位置和方位都可通过选择合适的激光扫描路径及操作参数实现精确控制。 [详情]
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激光在连续的焊接工艺中沿着一个轮廓移动。通过气体支撑、无磨擦的旋转玻璃球，激光被汇聚于接合面之上。玻璃片既汇聚激光能量，也可作为一种工具，向接合板上的每个点上垂直施加机械压力。 [详情]
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激光淬火后工件表面光洁度不破坏，工件不变形。在48CrMo等材料的瓦楞辊的表面熔覆金属、硬质合金粉末，形成新的合金层并与基体实现冶金结合，提高工件的耐高温、耐磨损、耐疲劳、耐腐蚀性能，或者恢复零件的尺寸。 [详情]
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Orwin公司利用JK Lasers公司的激光器的时间共享特性设计和制造了两个焊接站。因为该焊接系统能够使用一个激光源在两个单独的电池上实现焊接操作，因此大大加快了生产过程，并降低了成本。 [详情]
