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本文介绍的典型数控铣床主要由机床操作面板、X、Y、Z 三个直线坐标轴、上轴及机床的液压、润滑、冷却系统等机床辅助功能组成。[详情]
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机翼型叶片，截面呈机翼型，空间呈三维扭曲造型，在轴流式透平压缩机中有广泛的应用，其加工制造已普遍采用五坐标联动数控机床来完成。[详情]
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水轮机叶片数控加工及其高效刀具的开发与应用[详情]
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用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。[详情]
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金属是一种比较难以切割的材料，因为其的硬度比较大，切割时很容易出现误差难以保证切割精度，所以在这里我们应该根据激光切割机加工的方式和方法来选择金属激光切割机，那么如何加工金属板材呢？技术工程师将为大家详细分析。 [详情]
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激光打标是目前国际上工业产品标记的最先进技术，是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。 [详情]
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加工过程的质量监测问题一直受到人们的重视。制造业如何以低成本、高精度和灵活多变的柔性加工技术迎接二十一世纪的挑战也是人们关心的问题。[详情]
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在五轴机床加工中，当刀轴矢量接近或平行于某一旋转轴(即奇异轴)而产生奇异问题，文章在分析奇异问题及其产生原因的基础上，提出一种奇异域检测的几何方法。这种方法可以根据始末位置刀轴矢量在未经插补的情况下，提前检测出刀轴是否经过奇异域及其类型，然后针对每种类型指定一种相应的插补算法，并且通过仿真实验。仿真结果表明该算法能够有效检测出加工中会出现的奇异问题并改善加工精度。 [详情]
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目前大型数控五轴联动加工中心在科研生产过程中，主要用于进行大型复杂航空零部件与工艺装备制造加工，因空间结构复杂，外形体积大，常出现零件首件过切，未加工到位，机床与零件或工装夹具干涉，模锻件装夹定位不准确和加工超行程等问题，仅凭借数控编程技术人员个人经验，工作量庞大且复杂，难以克服。[详情]
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检测器件是数控机床伺服系统的重要组成部分，用以检测各控制轴的位移和速度，在实际使用中，由于磨损和污染，经常会出现检测器件故障，造成伺服电机系统无法驱动机床正常运行。[详情]
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整体叶盘技术是新一代航空发动机实现结构创新与技术跨越的核心技术之一。与传统结构相比，整体叶盘将叶片和轮盘设计为一体，具有减重、减级、增效和提高可靠性等优点，美英等航空强国在20世纪80年代中期的新型发动机上开始应用整体叶盘技术，我国整体叶盘技术起步于20世纪90年代中期。[详情]
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对于高功率激光切割金属材料而言，影响切割质量的因素多种多样，概括起来主要有设备本身的几何精度，如运动轴的动态刚性、加速度；激光器光束模式和质量、光学元器件的性能、导光系统的稳定性以及常见的功率、速度、嘴板距、喷嘴孔径、切割辅助气体的纯度和气压、光程距离、焦距和聚焦光斑的大小等。[详情]
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叶轮是压缩机、透平机和泵等的核心部件，其加工质量的优劣对压缩机的性能有着决定性的影响 。20世纪80年代中期，在先进透平机械的结构设计中，出现了“三元整体叶轮”结构。[详情]
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本文论述了重复控制理论基本原理，将它应用于数控伺服系统，建立了一个数控伺服系统加工模型#并利用此模型在数控车床上进行了典型零件的车削加工，实验结果表明使用此伺服系统加工模型可以使控制输出跟踪周期性输入参考信号，可以达到无误差地跟踪控制目的，极大地改善了系统的抗干扰性能和动态性能，提高了系统的鲁棒性。 [详情]
