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文中介绍了基于工业PC 和专用DSP 运动控制技术的经济型网络化开放式数控系统。[详情]
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FANUC Oi－MA数控系统的参数按照数据的形式大致可分为位型和字型。其中位型又分位型和位轴型，字型又分字节型、字节轴型、字型、字轴型、双字型、双字轴型共8种。轴型参数答应参数分别设定给各个控制轴。 [详情]
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我国开发高功能数控系统主要是采用标准数控系统产品，开发时只需要编写PMC 软件，完成逻辑控制，驱动伺服轴实现进给准确定位即可，可选数控系统有FANUC、西门子等系统，该方案的优点是CNC 核心软件及操作界面已由数控系统开发商完成，研制难度较低，缺点是数控内核对使用者是保密的，没有自主知识产权，成本较高。 [详情]
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这种全新的图像传感器使用了LIDAR(Light Detection And Ranging)技术，其中每个像素都能够获取被摄物体的高度、宽度和深度信息。LIDAR技术实质上就是将激光照射到物体上，然后通过分析物体的反射光线来计算出物体的位置信息。与此同时，LIDAR技术目前也被应用在了导弹精确制导系统和汽车自动驾驶系统中。 [详情]
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目前数控机床配置的数控系统主要有日本FANUC和德国SIEMENS系统，如何提高伺服驱动系统的动态特性，这也是维修及调试人员必须要做的一项很重要的工作。 [详情]
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大家对3D打印这个热门概念应该都或有耳闻，下面给大家介绍一下3D打印的主流技术及其工艺，希望能够帮助大家更深一步了解3D打印的工作原理和其工作特点。 [详情]
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本文介绍了利用转台+摆头式五轴联动数控机床加工一个汽车模型，加工的曲面复杂，精度高，程序量大。案例结合四开多轴数控系统在五轴联动机床方面的加工应用，突出体现五轴联动数控机床在实际加工中的优势(一次装卡，5个面全部加工完成)。 [详情]
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本文针对汽车车灯侧灯纹加工过程中效率低下的问题,开发了侧灯纹轨迹曲线和数控加工程序的自动生成程序,实现了侧灯纹加工的自动化。实验证明,该程序能极大地提高加工效率。 [详情]
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本文针对异形切割的工艺要求及当前CAD/CAM软件的现状，介绍了所开发的异形切割的图形交互自动编程系统。该系统以AutoCAD为开发平台，利用AutoCAD VBA和VB6.0为开发工具，实现了加工轨迹生成，数控代码生成，轨迹仿真等功能。系统界面友好，工作可靠，很有实际使用价值。 [详情]
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数控编程作为数控加工的关键技术之一，其程序编制的效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产率。数控系统的二次开发可扩展编程指令，使用户简单实现非圆曲线的加工功能。以定制椭圆插补指令为例，阐述了华中HNC-22T数控系统的二次开发过程，提出了一种定制编程指令的方法。 [详情]
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802C系统是西门子公司专门为中国市场开发的一种经济型数控系统，具有较高的性价比，并在中低端车床、铣床以及机床改造等领域有极其广泛的应用。802C系统二次开发技术的系统化研究对我国中低端数控机床的普及有极大的推动作用。 [详情]
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本文以自行研制的基于工业PC机和PMAC卡的大型超精密车铣机床的开放式数控系统为对象,详细介绍了其硬件构成及控制、通讯原理,以及软件的结构和功能,简述了系统软件的编程.并分析了系统超精密定位和反馈检测性能,其能很好满足所装备的大型车铣机床的超精密定位和位置跟踪要求,实现机床的超精密、大行程的车铣加工。 [详情]
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轴联动数控机床是高效率、高精度加工空间曲面类零件。般将双转台的旋转轴线的交点作为加工坐标原点。双转台机床的对刀也就是要找到双转台旋转轴线的交点。轴联动，双转台五轴联动数控机床对刀方法介绍。 [详情]
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自1952 年诞生第一台数控机床，数控机床的发展经历了数字控制(NC) 、计算机数字控制(CNC) 两个阶段。数控系统也从第一代采用电子管起，历经了采用晶体管、小规模集成电路、小型计算机技术到1974年左右发展到采用微处理器的专用NC阶段。 [详情]
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本文以ARM和数字信号处理( D5P)构建底层的开放式数控平台。针对基于PC和单片机的开放式数控系统存在的不足，详细分析开放式数控系统的功能需求，硬件系统以ARM为开放式数控系统主板，以DSP构建运动控制器;软件平台由嵌入式Linu:操作系统和MiniGUI图形系统构成。实现粉硬件系统的底层开放，扩展了开放式数控系统的网络功能，最终将数控系统与实际机床本体(G-CNCb135车床)进行联机切削试验。 [详情]
