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根据飞阳数控系统及Xpower伺服驱动器的工作原理及特点，阐述了XPOWEIk驱动系统的电流环、速度环和位置环的作用及相互关系，总结了伺服轴的调试优化方法。实践证明该方法可以有效地提高机床的动态性能。 [详情]
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数控系统是数控机床装备的核心关键部件。特别是对于国防工业急需的高档数控机床，高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至今仍封锁限制，成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。 [详情]
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本文论述了PLC 在数控机床中的功能作用，指出西门子 840D 系统 PLC 的特点；结合实例，阐述了利用 PLC 状态信息和840D 数控系统故障的原因、检测方法，准确地判断西门子840D 系统数控机床故障的方法。[详情]
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可编程逻辑控制器，简称为PLC(ProgrammablelogicController)，是以计算机技术为基础的新型工业控制装置。移动机器人是包括计算机、自动化、机电一体化、通信、材料等多学科综合的一个平台。最早PLC主要是应用在工业机器人上，用于汽车焊接，喷涂等。随着智能移动机器人包括像家庭服务机器人、深海和太空探潮机器人等的广泛椎广,PLC技术也发挥了巨大的作用。原因在于PLC在移动机器人的运动控制方面具有运行简单、性价比高等诸多优点。[详情]
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刀具破损和刀具磨损的自动检测是数控机床自动加工中的一个重要环节。基于伺服电机电流的切削力监控是一个有效的无传感器方法，该方法的关键是如何从伺服电流信号中准确提取切削刃的力波动表征信号。在对伺服电流信号进行时域、频域分析的基础上，基于可变加工参数给出实时提取切削刃力波动表征信号的方法，并通过相关实验验证了该方法的合理性。[详情]
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本文针对缸套精铿床在加工中存在的调整不便、柔性不足的问题，在缸套精铿专机数控化改造中应用可编程控制器(PLC)作为数控(NC)系统与机床液压系统之间的二级控制环节，设有手动和自动两种工作力一式。经使用表明，改造后的机床工作可靠、柔性高、操作力一便。[详情]
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本文针对一台VMCl000数控加工中心的电气系统更换过程中出现的硬限位问题，采用PLC控制给予了解决，对机床单、双开关硬限位的原理、设计思路和处理方法进行了详细的分析和叙述，并且体现了PLC在机床控制中的通用性、可靠性和灵活性。[详情]
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本文介绍了西门子公司的PLC在普通车床0650改造中的应用。给出了C650车床电气控翩的软、硬件设计，本系统既可以用于新型车床的开发也可以用于车床的数控改造。[详情]
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为实现对数控钻削技术的深孔加工，介绍了一种基于PLC(可编程逻辑控制器)的数控钻床控制器。该控制器是以PLC为控制核心，融合了数控系统的深孔加工技术，用高性能的增强型单片机STCl2C5A60S2作为CPU模块来箭作PLC，且通过RS232实现PLC与PC的通信，实现了对数控钻床控制器数据的修改、显示等功能#通过PLC控制步进电机和伺服电机转动进而分别实现对孔的定位和钻削。[详情]
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本文介绍了电机座加工线卸料机械手的结构及工作原理，概述了机械手的工作流程和液压系统，为实现机械手的功能，设计了基于松下FP1 -C24的PLC控制系统，进行了PLC输入输出端口的分配，绘制了PLC的接线图。[详情]
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MasterCAM是美国CNC Software公司开发的基于Pc平台的CAD／CAM软件。目前在欧美等发达国家和我国沿海地区应用广泛，其应用领域主要集中在模具制造业，它在CAD方面，提供了多种造型功能，不仅有完备的二维、三维线框造型，而且有多种实用的曲面造型功能及扩展的标准几何图形的造型功能。[详情]
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在三维CAD环境下，我们已经习惯了所谓的特征造型。利用拉伸、旋转、扫略等方法获得实体模型，而且可以通过“布尔运算”完成针对实体模型的加减运算。在CAD环境下，通过特征造型的方式，不仅获得了三维模型，更有意义的是通过对特征的赋值过程，在三维模型中，可设置与三维模型相关的全部几何参数。[详情]
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航空工业用材料的特点是要求质量轻，在高温和低温条件下，比强度高、综合性能好、化学稳定性好。[详情]
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计算机辅助工艺规划(CAPP)是连接计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)之间的桥梁。一个好的工艺方案除了方案可行之外，还要求优化配置其所涉及的各种制造资源(包括机床、刀具、夹具和量具等)。[详情]
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PLC是数控机床的控制中心，机床很多执行机构的动作都是通过PLC控制指令实现的。介绍了实现数控机床安全控制功能的设计思路和设计要点，即通过修改数控机床的PMC程序设置机床自动运行的限制条件．为数控机床增加了防错功能，有效消除了因操作人员的失误导致机床与夹具、工件发生碰撞的隐患，大大提高了机床使用的安全性。[详情]
