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本文对辊环磨床控制系统故障现象进行了分析，根据磨床的特点和现场的运行环境、伺服电动机等条件，提出采用西门子 840Di 控制系统代替原来控制系统的改进方案。经实践证明，改造后的设备故障率明显降低，生产效率得到极大的提高。 [详情]
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人机界面是数控系统各种应用程序的操控平台,设计一个界面简洁,操控方便的人机界面,是构建开放式数控系统的重要内容,文章通过一个采用C++Builder编程语言构建基于固高GT400运动控制器的开放式数控系统人机界面的实例,论述了界面的显示方案规划、界面设计过程及坐标运动轨迹的实时显示方法等,着重讨论了设计过程中界面与主要功能模块文件的衔接方法。[详情]
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文介绍了高速加工中心数控系统的硬件配置要点和方法，论述了全闭环控制、龙门轴和第三方主轴的应用等关键技术，解决了第一轮开发中存在的 Y轴响应低的问题。 [详情]
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本文建立基于差分方程的伺服驱动系统控制器数学模型，将控制器的设计和伺服驱动系统的设计融为一体，建立各部分的差分方程，找出系统输入输出在趋于稳定状态时的关系，仿真反求出满足关系的一组控制器差分方程组系数，探索出了数控木工加工中心伺服驱动系统仿真设计方法。 [详情]
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本文利用先进的数控制造技术加工海洋平台主要构件H型钢,并针对H型钢切割的特点设计了一个界面简单、自动生成NC程序、自动计算运动轨迹的傻瓜型数控系统。结果证明该数控系统运行良好。 [详情]
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根据市场对中、低档数控系统自动化的要求,设计了基于单片机技术与普通交流三相电机进行配合的折弯机经济型多轴数控系统。[详情]
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基于CAXA制造工程师2011软件平台，针对某一具体异形体零件，建立其三维模型，制定了加工策略，合理规划刀具轨迹，再导入VERICUT软件进行仿真加工，最后利用双转台五轴联动数控加工中心，一次装夹完成了全部加工，经检测完全满足图纸要求，从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。 [详情]
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浅述数控车削加工中刀具和切削液的选择。[详情]
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目前CAD/CAM等软件多种多样，功能也各有各的特点，不过有些软件在应用时相对比较复杂，编程人员也感到诸多困扰。[详情]
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随着加工中心机床在机械制造业的广泛应用,国内很多厂家的同类设备是引进国外的或仿制国外的产品,所使用的模块组合刀具主要有SANDVIK、SECO、KOMET等系列产品,其带来的问题是: ①使用的刀具主要来源于单一的刀具制造商,品种单一,生产厂家仅仅能实现自己配刀,而无有效的刀具使用管理系统。[详情]
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在数控车削加工中，弧形零件是一种较为常见的加工零件，其轮廓通常由直线和圆弧曲线构成。对于此类外形轮廓较为简单的零件，编程人员可以通过常见的编程指令C01、G02、G03来实现。[详情]
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在传统切削加工过程中，刀具状态的识别是通过加工人员辨别切削声音，切屑颜色、切削时间等来判断，或根据在加工工序之间拆卸刀具后实测其破损程度和磨损量来判断。[详情]
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数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。[详情]
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目前，许多制造型企业都拥有为数众多的数控机床、数控铣床这类高精度机加工设备。这些价值昂贵的数控设备，由于数控系统的多样化、通讯方式的不一至导致非加工外的因素（事件）占用了较多的机床加工时间，机床利用率普遍偏低[详情]
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中国一航庆安集团有限公司（简称一航庆安）,隶属于中国航空工业第一集团公司，是我国“一五”时期的156项重点建设项目之一；是国家重点支持的512家国有优势的大Ⅰ型企业；是我国航空工业最大的机载设备研制、生产厂家。近几年来，一航庆安公司的数控设备数量增长很快，逐步形成了四个规模化的数控车间。[详情]
