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了解决高档数控系统对控制软件实时性的要求，提出了分时并行处理的设计方法，以实时环境下多线程技术的原理为依据，用Delphi提供的多线程编程组件完成了系统线程的具体实现，并且以开发实例的方式给出了多线程技术在实现数控系统实时响应中的应用。实时多任务的实现，显著提高了CPU的利用率，并使系统的可靠性得到了保证。 [详情]
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数控系统的内置型PLC作为摸不着的自动控制单元，不易被人理解。通过用户编写的PLC源程序在华中数控系统中的编译、加载及运行的实现，来说明内置型PLC的运行机理，为更好地诊断机床故障和扩展机床功能提供思路。 [详情]
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本文所研制的大型数控分度头,采用PLC可编程控制器 ,控制步进电机驱动蜗轮蜗杆对执行工件进行自动分度， 结构简单、制造费用低，较好地解决了生产中的实际问题。 [详情]
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20世纪90年代，国外的数控系统完成了从16位机向32位机和伺服驱动从直流式向交流全数字式的转变，数控系统体系结构从封闭转向开放，从而使数控系统可充分利用计算机技术的丰富资源，能根据控制对象的要求迅速、灵活地更换软硬件，并能及时吸收新技术，使得数控技术发展步伐加快，开发周期缩短。 [详情]
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数控系统正朝向开放结构和模块化方向发展，但当前的研究模式都集中在PC机模式的运动控制层面，其在实时性、可靠性和经济性方面的问题，使得其尚未能在企业实用领域取得突破。本文针对PC数控开放结构的不足，提出以嵌入式微控制器构建开放结构数控系统，并实现采用层次化软硬件体系结构和引导型二次开发平台的技术。 [详情]
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依据PLC工作原理及笔者调试经验, 提出了一套PLC程控系统调试方法及步骤。还介绍了数字滤波与软件容错技术在程序调试中的应用。 [详情]
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国产数控系统中以华中数控和广州数控应用的最为广泛。近些年，北京凯恩帝公司研制生产的数控系统在市场上占有一定份额，尤其在高校及大、中专院校实训中采用较多。文中以北京凯恩帝(KND)-100M数控系统为例，介绍其中一些操作经验和技巧，可供北京凯恩帝KND-100M及相关数控系统的初期操作人员参考，以便能够在较短的时间内掌握此系统的使用方法。 [详情]
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本文介绍PLC、DCS、FCS应用技术的发展，为控制系统的选用提供帮助。 [详情]
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本文介绍了一种基于三菱可编程控制器、数字变送器、触摸屏、电子称重仪表构成的自动配料系统，可应用于化工，冶金，制药等自动控制配料领域，具有广阔的应用前景。 [详情]
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机械加工过程中，常常出现突然断电的情况。突然断电对加工的影响很大，没有断电回退功能。很容易致使刀具或工件的损坏，带来不可挽回的经济损失。针对这种情况，要求机床制造厂家做出完善的保护措施，并从硬件配置，参数设置及加工程序编制等过程上进行处理。对于中档经济型数控机床配置。用西门子802DSL数控系统也可以实现断电回退功能，延时停止机床运动，可降低机床设计成本。达到保护工件和刀具的目的。 [详情]
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在工业控制中，可编程控制器PLC 得到了广泛的应用。目前PLC与仪表的通信方式有很多种， 如RS232通信、RS422／485 通信、Profibus 通信等。详细介绍了三菱Q 系列PLC 与固伟GPI－735A 安规测试仪通过RS232协议通讯的方法。 [详情]
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文章针对传统伺服驱动软件开发的通用性、扩展性差的问题，首次引入嵌入式组件技术，对伺服驱动软件进行可重构设计。并通过可重构示例、测试和分析，说明设计的合理性和可行性。文章对伺服驱动产品开发和控制类产品研究具有指导意义。 [详情]
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随着数字信息技术和网络技术的高速发展，人类正步入一个崭新的后 PC 时代。这个时代的主要特点是嵌入式系统无处不在，并不断地向科研生产及人类生活的各个方面渗透。而可编程控制器(PLC)对机床开关量信号进行控制时可靠性高，使用方便，在大多数数控机床，特别是经济型数控机床中，要求的输入输出点数不多的情况下得到广泛应用。在兼用PC 机系统资源的情况下，采用非实时多任务操作系统(如Windows)时，Win32 API 的设计可以满足多控制点复杂的数控功能要求，但由于Windows 的分时性，没有考虑到实时环境的开发用途，其系统调用的效率不高[详情]
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本文中，我们提出了一个基于CC-Link的可编程逻辑监测系统 控制器（PLC）控制的制造系统，这个过程当中，现场总线检测和控制电镀薄膜。PLC主要用来采集数据和实现PID控制自动调节、顺序控制策略。此外，带有一个人机界面（HMI）的三菱GT的设计软件可用来监视动态过程。 [详情]
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本文主要介绍了电气DCS控制糸坑ECS的组成及其在热电厂电气自动控制系统中的应用，从而有效地提高了整个电气控制的安全性和可靠性，最终实现了电厂的机、炉、电集中管理，协调运行。 [详情]
