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结构和零件的微型化是技术领域的发展趋势之一，开发经济上可行的微细加工技术对于微型技术的发展具有重要意义。[详情]
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现代大工业的发展使得工业控制设备变得越来越复杂，自动化程度越来越高。由于自动控制的故障引起的生产停顿造成的损失是巨大的，而生产企业的维护能力有限，迫切需要建立起远程实时监测和诊断系统，由设备提供商、企业技术人员和行业专家共同实现及时、准确的预防和诊断设备故障。[详情]
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现代精密测量技术是一门集光学、电子、传感器、图像、制造及计算机技术为一体的综合****叉学科，涉及广泛的学科领域，它的发展需要众多相关学科的支持。[详情]
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在提高加工效率方面，减少加工工序，进行复合加工，也是提高加工效率非常有效的手段。 减少加工工序我在同许多制造企业的同行交流时，发现他们通常会比较注重切削的三大要素(切削速度、进给、切削深度)，而对减少加工工序却没有给予充分的关注。其实，减少加工工序经常会比提高切削参数更为有效。[详情]
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众所周知，产品检测已经成了制造过程中不可或缺的组成部分。没有该过程，没有任何人敢为自己设计或加工出来的产品及零件的合格性、完整性和精确性打保票。[详情]
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电磁成形是一种高能率成形方法，电磁成形具有生产效率高、工装简单、可提高某些材料的塑性、对环境的污染小等优点。[详情]
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麻花钻是耗损量最大的刀具之一。半封闭的切削环境和特殊的几何结构，使其钻削温度高于相同条件下车削和铣削温度，再加上钻刃各处的切削速度、几何参数都会发生变化，从而导致麻花钻的使用寿命远远低于其它刀具，难以适应机床高速化和被加工材料高硬度化的趋势。[详情]
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高精度的机床、机床上的探测技术及非接触式对刀技术的发展为模具加工的自动化和快速成型提供了强大的工具。 [详情]
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过渡表面(同义词：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。[详情]
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高速切削已成为现代制造技术的一个主要发展方向。由于高速切削刀具的开发与应用直接影响高速切削的加工效率和加工质量，因此具有非常重要的意义。[详情]
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随着国内汽车制造业的快速发展，发动机零部件的机械加工水平不断提升，为适应激烈的市场竞争，柔性加工生产线(FMS)应运而生。[详情]
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刀具的磨损不仅影响机床的切削状态，而且与工件加工质量密切相关，因此刀具状态的实时监测是保证加工质量的一项重要措施，而刀具磨损程度的评价指标是刀具状态监测的基础。[详情]
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铝活塞环槽精切加工过程中利用刀具两侧的副后刀面对环槽两侧面的熨压(或挤压) 是提高环槽两侧表面粗糙度的重要措施。[详情]
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由于尺寸受到孔径的限制，装夹部分结构要求简单、紧凑，夹紧件最好不外露，夹紧可靠。[详情]
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材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。[详情]
