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本文介绍了数控机床故障诊断的内容和常用的诊断方法;指出利用PLC程序可以对数控机床初始故障进行诊断，并对其诊断的原理及方法进行了说明，当数控机床几个故障同时显示时，利用这种方法可迅速找出故障点，提高诊断效率。[详情]
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在分析数控车床自动回转刀架工作过程的基础上，介绍了自动换刀控制的PLC程序设计。实践证明，设计的程序在实际应用中灵活性强可靠性高。[详情]
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一般的PLC能很好地实现顺序控制功能，而PLC的运动控制单元（MC单元）能很好地完成轨迹控制。此外有些MC单元支持G指令编程，可与PLC灵活地交换数据。基于以上几点，介绍一种基于PLC的数控冲床控制系统的设计。此类控制系统的推广应用，可降低CNC控制系统的成本。[详情]
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数控技术的应用可谓是越来越广泛了,数控技术在模具制造中的应用也是首屈一指的,针对数控在模具制造中的应用本文将做一个详细说明,本文详细介绍了目前我国模具制造对数控技术的要求和市场对数控技术的需求，着重分析了数控技术在模具制造过程中的应用情况，并详细论述了在模具制造中应用数控加工技术的作用。 [详情]
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合当代计算机在数控系统中的发展，针对多闭式、专用数控系统所带来的问题，提出了基于计算机系统的一种开放型、以PC+NC（通用计算机+数字控制技术）为结构的数控系统，这种系统对微型计算机提出了4种要求并进行改造。同时为了满足人们对数控产品需求，在数控系统的内部开发一种基于微型计算机和局域网技术的远程监控系统，实现数控系统的通用化、信息化和网络化。 [详情]
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在数控机床生产加工中，精度控制对产品质量具有重要影响。数控技术加工精度则由机床的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度决定。为提高机床精度，在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床数控技术加工精度。在使用过程中通过加强对机台的保养，保持良好状态，保持数控机床的高精度要求。 [详情]
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本文采用NUM1040数控装置及两套交流伺服驱动器实现数控玻璃雕刻加工中心大跨度龙门结构的同步轴控制,通过在线修改P参数完成对控制系统的配置,给出了双轴同步运动参数选择的过程及控制特性的高度步骤.结果表明这种方式具有同步精度高、高速方便等优点,可在其它需多轴精确同步控制的场合推广。 [详情]
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在现代模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应的模具结构也设计得越来越复杂。[详情]
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本文介绍了如何利用和发展数控技术，保证机械加工零件的精度的，分析了机械加工中产生误差的原因，并提出了提高机械加工精度的方法及工艺措施。从而实现高效的数控加工对增强企业的综合竞争力，提高可持续发展能力都具有现实意义。 [详情]
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水轮发电机镜板的平面度、平行度、光洁度要求高且工件尺寸大，难以用平面磨床进行加工。文中介绍了运用立车借助专用工具并选用合适的介质加工水轮发电机镜板的数控技术工艺。主要从立车的选择、机床要求、专用工具的设计和制作以及研磨剂、抛光膏、清洗剂的选择等方面介绍立车加工镜板的数控技术工艺。 [详情]
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数控技术经过四十多年的发展日益成熟，于90年代初出现了开放性数控系统的概念，并逐渐出现了开放性数控系统取代以往专用数控系统的趋势。[详情]
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在进行高精度部件加工中，数控技术加工工艺发挥着重要作用。数控技术加工工艺属于数控机床零件加工的一种数控技术工艺，通过数控机床，应用数控技术进行零件及刀具位移控制的一种先进机械加工工艺，在制造业中应用十分广泛。[详情]
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为提高数控机床加工精度,设计开发基于CNC 底层通信的实时误差补偿功能模块,该模块通过GSK-Link 网络通信协议与CNC 底层进行数据交互。[详情]
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本文介绍了基于PLC的三面铣组合机床，详细讲述了PLC技术及特点，采用三菱电机的FX2N系列PLC，从工作原理、机床工作流程、PLC的I／O分配和硬件软件设计。整个控制系统结构简单、轻巧、灵活性强、效率高，具有很高的自动化程度。 [详情]
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本文研究了运动控制器应用于铣床数控改造的应用方法。首先介绍了数控系统的工作过程，然后重点分析了其硬件组成与软件设计，并通过试验实现了数控代码的预期功能，表明该通用嵌入式的运动控制器应用于经济型数控机床改造是可行的，具有广阔的前景。 [详情]
