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装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。[详情]
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作为英国Delcam公司的一款艺术类CAD/CAM产品，ArtCAM在英国和美国同步研发，迄今已有将近二十年的历史。Delcam ArtCAM一直致力于将最先进、最实用、最专业的技术带给世界各国的用户。[详情]
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人机界面的内容较多，研究人机界面对体统运作功效和操作人员身心健康的影响存在一定的难度。到目前为止，国内外人机界面优化方法仍不完善。[详情]
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为了在汽车锁生产中实现大规模钥匙加工,设计并实现了一种基于工业PC和PLC技术的全自动专用数控系统。该系统是一个分布式的全自动专用数控系统,采用工业PC为主控系统,利用PLC 控制机械手系统、检测开关信号、通过DIO 接口与主控PC进行通讯。该系统性能稳定可靠,已在汽车锁专业生产企业得到应用。[详情]
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本文以IPC为硬件平台，利用RT-Linux的实时多任务调度机制，构造了基于RT-Linux的数控系统嵌入式PLC结构，介绍了系统的软硬件体系以及其实现方法。[详情]
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计算机数控系统的初始化程序一般采用专业编程语言设计。 难被普通的机床操作者所掌握。 本文采用PLC编程实现CNC系统的初始化设置。包括：控制轴数的配置、电动机编码器的初始化赋值、和用户程序的灵活配置等内容。通过变量定义和模块化程序设计。编制具有代表性的PLC 初始化程序。在西门子802D数控系统上进行调试。证明设计满足了初始化设置要求。具有灵活、简便、易于使用和功能扩展等特点。[详情]
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本文介绍了钢炼钢厂1#, 2#, 3#转炉倾动和氧枪升降控制系统的技术改造，从实践上论述了通讯网PLC数控系统在转炉上的应用。[详情]
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本文设计了基于PLC的废金属破碎生产线监控系统，系统采用Profibus与Profinet总线技术，建立了可靠的系统通信网络，采用触摸屏的现场操作系统改善了传统操作系统人机交互性差的问题，同时针对废金属破碎主机运行负荷平衡问题提出了解决方案，实现了废金属破碎主机负荷平衡自动调节。[详情]
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本文介绍了数控机床故障诊断的内容和常用的诊断方法;指出利用PLC程序可以对数控机床初始故障进行诊断，并对其诊断的原理及方法进行了说明，当数控机床几个故障同时显示时，利用这种方法可迅速找出故障点，提高诊断效率。[详情]
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在分析数控车床自动回转刀架工作过程的基础上，介绍了自动换刀控制的PLC程序设计。实践证明，设计的程序在实际应用中灵活性强可靠性高。[详情]
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一般的PLC能很好地实现顺序控制功能，而PLC的运动控制单元（MC单元）能很好地完成轨迹控制。此外有些MC单元支持G指令编程，可与PLC灵活地交换数据。基于以上几点，介绍一种基于PLC的数控冲床控制系统的设计。此类控制系统的推广应用，可降低CNC控制系统的成本。[详情]
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数控技术的应用可谓是越来越广泛了,数控技术在模具制造中的应用也是首屈一指的,针对数控在模具制造中的应用本文将做一个详细说明,本文详细介绍了目前我国模具制造对数控技术的要求和市场对数控技术的需求，着重分析了数控技术在模具制造过程中的应用情况，并详细论述了在模具制造中应用数控加工技术的作用。 [详情]
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合当代计算机在数控系统中的发展，针对多闭式、专用数控系统所带来的问题，提出了基于计算机系统的一种开放型、以PC+NC（通用计算机+数字控制技术）为结构的数控系统，这种系统对微型计算机提出了4种要求并进行改造。同时为了满足人们对数控产品需求，在数控系统的内部开发一种基于微型计算机和局域网技术的远程监控系统，实现数控系统的通用化、信息化和网络化。 [详情]
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在数控机床生产加工中，精度控制对产品质量具有重要影响。数控技术加工精度则由机床的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度决定。为提高机床精度，在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床数控技术加工精度。在使用过程中通过加强对机台的保养，保持良好状态，保持数控机床的高精度要求。 [详情]
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本文采用NUM1040数控装置及两套交流伺服驱动器实现数控玻璃雕刻加工中心大跨度龙门结构的同步轴控制,通过在线修改P参数完成对控制系统的配置,给出了双轴同步运动参数选择的过程及控制特性的高度步骤.结果表明这种方式具有同步精度高、高速方便等优点,可在其它需多轴精确同步控制的场合推广。 [详情]
