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检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。[详情]
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本文讨论了混流式水轮机桨叶的数控加工工艺，分析了叶片的建模、尺寸、精度以及基准等数控环节。结果证明，采用数控加工的方法，桨叶具有效率高、精度高等优点。 [详情]
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基于PowerMILL 独特的BathMILL功能而定制开发的，具备智能化功能电极自动化编程系统，该项目在Delcam用户中山志和多年成功应用，在汽车内饰件模具制造企业的应用现状同样非常乐观，电极编程由过去的超过10人编程实现现在的3人编程，效果显著，保守数据提高编程效率100%以上。[详情]
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在多轴联动数控加工中，加工表面就是刀具沿着一条条连续的刀具轨迹切削后包络而成的，因此刀具轨迹的生成技术是CAM系统中的关键技术之一，如何使刀具轨迹长度最短、排列更合理、加工更容易，是口前数控加工研究的一项重要课题。[详情]
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随着数控加工技术、精密加工技术的不断发展，阀体表面尺寸精度及各表面几何形状精度已不是阀体加工质量的主要问题，目前已能很好地保证。而作为影响阀体表面质量主要因素的尖边、毛刺等已成为制约阀体加工质量提高的主要问题。[详情]
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目前，机床领域沿袭了已使用50年的程序模式（基于G代码），而这种模式在利用互操作性实现与其它软件之间更简便的数据交换方面还需提高，而非重新进入或再造信息。[详情]
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现在中走丝电火花线切割市场上最近几年曾经很火的伺服中走丝线切割机，好像时常受限于市场；理论上讲，伺服电机结合原来的滚珠丝杆，直线导轨，加上严格装配工艺，这一款机床的机械精度和控制将会上一个新台阶，中国国产的电火花线切割机，也可以搭上这个伺服电机控制高精度这个顺风车，但始终不愠不火。[详情]
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数控机床的各种运动都是执行特定数控指令的结果，完成一次加工过程需要连续执行一连串的数控指令，即数控程序。[详情]
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激光技术是60年代初发展起来的影响了人类生活方方面面的一门新兴科学，由于激光具有强度高、单色性好、相干性好和方向性好等特点，在先进制造技术领域得到了广泛的应用，大大推动了制造业的进步。[详情]
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汽轮机叶片的汽道型线属于复杂三维型面，需对其进行数控加工。 在粗加工程序中，空行程刀轨多，精加工后叶冠锥面处抛光量过大:精加工程序刀轨过于繁密，且时间较长，虽能达到较高的精度，但生产费用过高。[详情]
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控制软件是为完成特定CNC(或MNC)系统各项功能所编制的专用软件，又称为系统软件(或系统程序)。由于CNC(或MNC)系统的功能设置与控制方案各不相同，各种系统软件在结构和规模上差别很大。[详情]
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目前，根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。[详情]
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在数控系统中，CNC和PLC在逻辑上是相互独立的功能单元。其信息交换是以PLC为中心，在CNC、PLC和数控机床之间进行信息传递。[详情]
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多点定位测试仪数控系统技术开发。[详情]
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以CATIA V5为平台，对以虾仁为代表的自由曲面散乱点云数据，采用"控制点调面”的方法完成了曲面重构，并对其构建步骤进行了详尽的描述，进而提出这一曲面精准重构方法的应用技巧。 [详情]
