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高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度(约500m/min)后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。[详情]
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本文探讨了目前数控技术在中小型企业机械加工生产中的应用问题，应用SIEMENS机床数控系统对龙门刨床进行CNC数控化设计，采用Vosual Basic 6.0语言编制罗茨风机两叶叶轮加工程序，加工罗茨风机两叶叶轮进行了详细论述。 [详情]
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独特的造型和优美的线条是汽车制造业车型日益多样化的突出特点。设计师希望满足驾车人的愿望，但在将这些愿望化为现实的过程中面临着许多问题，例如技术复杂性的提高与成本和时间压力不断增加间的矛盾，因此改善生产方法比以往任何时候都更重要。[详情]
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目前的航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。[详情]
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某厂有一台Rambudi五轴联动的高速铣床，最大装夹刀具直径20mm，主轴功率12kw，最大进给10m/min，主轴转速1000到15000r/min，FIDIA系统，机床自动减速很好，每当曲率变化急剧时，自动减速，避免了高速时惯性对机床的损害，是比较典型的高速机床。[详情]
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采用合适的CAM软件进行编程的五轴加工技术可以为用户提供更现实有效的策略来减少循环次数、减少加工步骤、提高表面质量和加工质量并延长刀具寿命，这些对传统的三轴加工来说是不可能的。[详情]
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自从1952年美国麻省理工学院伺服机构实验室研制出世界上第一台三坐标数控铣床以来，数控系统在制造工业，特别是航空航天工业中被广泛应用。[详情]
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数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展，革新了产品设计概念，如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配，提高了加工效率和产品质量，缩短了产品制造周期。[详情]
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以往对飞机、涡轮机、水轮机和各类模具中具有高附加价值的复杂形状零部件，都采用多道工序和多台机床进行加工。[详情]
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本文介绍的典型数控铣床主要由机床操作面板、X、Y、Z 三个直线坐标轴、上轴及机床的液压、润滑、冷却系统等机床辅助功能组成。[详情]
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机翼型叶片，截面呈机翼型，空间呈三维扭曲造型，在轴流式透平压缩机中有广泛的应用，其加工制造已普遍采用五坐标联动数控机床来完成。[详情]
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水轮机叶片数控加工及其高效刀具的开发与应用[详情]
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用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。[详情]
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超级电容器是一种性能介于电池与传统电容器之间的新型储能器件，具有功率密度高、充放电速度快、使用寿命长等优点，有着广阔的应用前景，如可用于便携式仪器设备、数据记忆存储系统、电动汽车电源及应急后备电源等。 [详情]
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每个优秀的企业，都有适合自身发展的先进管理办法，化工企业也不例外。由于化工企业自身的特殊性，化工企业必须对设备进行信息化的管理，只有这样，才能够提高企业的竞争力水平，使企业在市场竞争中处于不败的地位。企业设备管理的信息化作为先进的管理方法是企业进行设备改革的必经之路。[详情]
