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浅述数控车削加工中刀具和切削液的选择。[详情]
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目前CAD/CAM等软件多种多样，功能也各有各的特点，不过有些软件在应用时相对比较复杂，编程人员也感到诸多困扰。[详情]
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随着加工中心机床在机械制造业的广泛应用,国内很多厂家的同类设备是引进国外的或仿制国外的产品,所使用的模块组合刀具主要有SANDVIK、SECO、KOMET等系列产品,其带来的问题是: ①使用的刀具主要来源于单一的刀具制造商,品种单一,生产厂家仅仅能实现自己配刀,而无有效的刀具使用管理系统。[详情]
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在数控车削加工中，弧形零件是一种较为常见的加工零件，其轮廓通常由直线和圆弧曲线构成。对于此类外形轮廓较为简单的零件，编程人员可以通过常见的编程指令C01、G02、G03来实现。[详情]
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在传统切削加工过程中，刀具状态的识别是通过加工人员辨别切削声音，切屑颜色、切削时间等来判断，或根据在加工工序之间拆卸刀具后实测其破损程度和磨损量来判断。[详情]
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数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。[详情]
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目前，许多制造型企业都拥有为数众多的数控机床、数控铣床这类高精度机加工设备。这些价值昂贵的数控设备，由于数控系统的多样化、通讯方式的不一至导致非加工外的因素（事件）占用了较多的机床加工时间，机床利用率普遍偏低[详情]
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无人干预数控加工是制造业努力追求的目标，也是黎明公司近几年开展的重点工作。本文根据零件加工实际情况结合黎明公司工作流程，从编制加工工艺开始到最终现场加工，根据不同环节的工作特点和工作内容，论述了实现无人干预加工的解决方法。 [详情]
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本文在详细分析汽轮机叶片构造的基础上,对叶片的建模方法、数控的加工程序进行了阐述和研究,除此之外,笔者在充分结合自己实际工作的基础上,对汽轮机在数控机床加工技术方面的一些运用进行了详细的分析和探究,同时给出了一定的建议和意见。 [详情]
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在新开发的产品中有一个型号为Q7的长条铝基台，要在上面加工两个3.71.65的平底盲孔，由于要求精度高，批量大，故无法用传统的钻模在钻床上加工，也很难在传统铣床上面加工，即使能加工效率也很低，并且设备损耗和电力损耗也很大。[详情]
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近几年，随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要，DNC技术得到越来越广泛的应用。目前，以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到越来越多的重视，DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功能的扩展DNC，成为MES集成的关键一环。 [详情]
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顺铣和逆铣无论在卧式铣床还是立式铣床上，无论是采用周铣还是端铣都是在牛产实践中经常采用的两种铣削方法，顺铣时切削点的切削速度方向(或刀具作用在工件上的切削力方向)在进给方向上的分量与进给速度方向一致，逆铣则相反。[详情]
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随着科学技术的发展，数控机床越来越广泛地应用在机械制造行业中。在数控加工系统中，传统的NC代码手工编程不仅效率低，而且容易出错;而采用APT语言的自动编程虽然几何定义语句简洁，功能较强，但要求编程人员要熟记系统的语言与规则，一旦出错又不易发现。国外的数控冲床图形编程系统已应用于工业生产实际，而我国在这方面还处于研究阶段。[详情]
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数控加工作为一种先进的加工方法，因其具有高的加工精度和生产效率，在现代制造业中担当了越来越重要的角色。[详情]
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分模是模具结构设计的前提和基础，是模具设计和制造的关键步骤，对塑模开发的成功与否起着决定性的作用。目前利用CAD/CAM软件进行模具设计已经越来越广泛，市场上的CAD/CAM软件也是各具特色。[详情]
