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何为数控机床位置精度，就是指一台机床的刀尖所能够达到控制系统程序设定的目标位置的能力，也是用户最为关注的技术指标及所能够满足加工精度的需求。 [详情]
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在机械制造中，尤其是电子专用设备的生产制造中，单件及中、小批量生产的零件约占机械加工总量70%以上。而这类设备中的重要件、关键件往往形状复杂、精度要求高，在通用机床上加工，效率低、精度低、一致性较差。而数控机床高柔性、高精度的特性，使它可解决单件、小批量，特别是复杂结构零件的加工。本文就以复杂结构零件的加工为例，运用北航Opticut软件对刀具参数进行优化，结合SolidCAM公司的智能加工策略对其数控高效加工的过程作以具体研究。 [详情]
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合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要，特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要。一种高品质的难加工材料刀具，必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。 [详情]
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文章介绍了基于NX7.0的高速数控编程操作过程。分析了典型叶轮零件的工艺设计流程，主要进行了叶轮零件3轴粗铣加工、5轴半精加工，通过深度轮廓、可变轴轮廓、清角加工等方法对叶轮零件各部分进行精加工，进行了仿真验证。 [详情]
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根据水轮机叶片型线图样采用Pro/E软件，对叶片的正面、背面、头部、出水边及其焊接坡口的三维造型，并对用Pro/TOOLMAKER软件对叶片型面进行自动编程设置、在三轴数控龙门铣床加工的工艺设计、工序安排、刀具选择、切削用量选择及其具体实施步骤进行论述。 [详情]
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文章介绍了CAM EXPRESS涡轮叶片铣削模块，专门针对涡轮机组件的机械加工而设计，其所涵盖的加工范围，不仅局限于涡轮叶片，也可用于螺旋桨或其他多叶片旋转式零件。 [详情]
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本文基于数控加工编程系统NX CAM的系统构架，详细介绍NX CAM智能化编程技术的实施方法，并给出基于NX CAM智能化编程技术的实施应用方法。 [详情]
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本文以数控车削工件为例，讲述如何应用NX CAM自带的IPW（In-Process Workpiece）功能对多工序的工件车削加工进行统一毛坯的自动编程，避免手动重复构建工序毛坯。 [详情]
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本文在NX CAM平台上，针对汽车转向节锻模具有不规则曲面和飞边的特点，分析了相应的高速铣削流程与走刀策略，并使用自动编程功能优化了切削方式、刀具轨迹等工艺参数，最后采用误差小、精度高的NURBS插补方法简化了NC加工程序代码，提高了模具的加工的质量和效率。 [详情]
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在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。 [详情]
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在加工中心上，其主轴转速较普通机床的主轴转速高1～2倍，某些特殊用途的数控机床、加工中心主轴转速高达数万转，因此数控机床用刀具的强度与耐用度至关重要。 [详情]
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目前，多轴数控机床在加工形状比较复杂的零件比较具有优势，五轴联动机床应用较广泛。五轴联动数控机床的特点：(1)加工过程中刀具角度可以随时调整。[详情]
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用户经常会遇到由于刀具破损、碰撞而致使工件和机床受损的问题，尤其是在自动模式下。如果刀尖崩裂，机床不会感知而继续运转，而如果操作人员又未能及时发现，则常常导致工件报废，情况最坏时．甚至会导致机床损坏。[详情]
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Cimatron it软件中WCUT工序在复杂型腔加工中的应用
三轴铣削加工方式支持三个坐标轴联动，可解决一般的曲面加工问题。在模具加工中，三轴加工是使用最多的一种加工方式，同时也能解决绝大部分的模具铣削加工问题。[详情]
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模具自身的特殊性决定了模具的设计与制造是一个不可分割的整体。[详情]
