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对铁路轨道进行静态几何参数的检测是铁路部门的一项常规工作，使用便携式轨道检测仪能大幅降低检测人员的工作量。[详情]
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本人结合自己的工作和在实际中遇到的几个问题，谈一下对后处理的认识以及应该注意的几个问题，尽量减少在实际应用中因后处理的不当所带来的损失（比如撞刀、过切等）。 [详情]
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本文介绍了复杂型面的主要加工方法，分别探讨了复杂型面数控加工技术的三个关键问题：五轴多功能数控加工中心，刀具系统和五轴加工中的工艺规划问题。 [详情]
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根据实际应用中的五轴数控机床，在VERICUT软件中建立其虚拟模型，并对零件的实际加工过程进行仿真，以检测加工过程中刀具的运动轨迹、工件的试切状况、刀具和夹具、机床等的相对运动是否发生干涉等情况，可以直接代替实际加工过程中要加工的零件，提供了对刀位轨迹和加工工艺优化处理的可能性，同时可以提高零件的加工效率以及数控机床的利用率，保证所编制的数控程序的正确性和实际加工过程的安全性，从而为复杂零件在此类机床上的加工提供一个虚拟的加工环境。 [详情]
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本文究与开发性能优良的进给伺服系统是现代数控机床的关键技术之一。本文将模糊控制应用于数控机床的直线电机位置伺服系统中，通过仿真结果表明，将模糊控制技术和传统的P1D控制相结合的进给控制器提高响应速度的同时，也改善了系统的适应能力。 [详情]
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文中介绍了一种基于PLC的数控铣床控制系统，该系统利用PLC丰富的脉冲控制指令实现对数控铣床各轴的步进电机的速度和位置控制，数控加工令由PC机经串口通信传送给PLC，控制PLC的脉冲控制指令参数，实现加工控制。通过在实验平台上测试，验证了控制系统的可靠性。 [详情]
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数控系统轴伺服故障是数控机床维修中常见的一种故障，文章以西门子840D、802D数控系统为例，结合维修实例分析了轴伺服故障报警的故障原因及处理方法，以便日后修理此类故障有所借鉴。 [详情]
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数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造业渗透而形成的机电一体化产品，它的技术范围包括机械制造技术、自动化控制技术、伺服驱动技术、信息处理及传递技术、监控检测技术以及软件技术等。现有的大部分数控机床平台对用户不透明，而且程序复杂性高，无法让学生直观了解。为了让学生更好地理解并掌握数控机床的相关技术，本文以计算机为上位机，PLC为下位机研制了基于多类型伺服的数控机床伺服控制系统实验平台。[详情]
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可编程控制器的功能已由传统的顺序逻辑控制延伸至模拟量控制、运动控制等高端领域。以全自动端子机为被控制对象，基于PLC基本CPU和运动控制CPU构建了双CPU多轴运动控制器。在分析全自动端子机工作过程的基础上确立了系统的设计方案。对双CPU间的通讯实现技术进行了详细的阐述。构建了基于．net架构的人机控制界面。该运动控制器具有良好的可扩展性和可靠性，易于开发。应用适宜的开发工具可以有效地降低系统的开发周期和开发成本。 [详情]
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由于Linux不具有硬实时性，在开放式数控系统运动控制器中采用RTAI(Real Time ApplicationInterrace)妻时方案来解决嵌入式Linux数控平台的实时问题。RTAI能够实现内核的可抢占性，实时中断机制以及动态优先级调度等基本实时机制；同时它完全开放源码，方便针对嵌入式控制应用的内核调度机制进行改造。文章对RTAI的特性及在基于Mpe5200数控系统运动控制器中的改造和应用进行了研究分析。实验证明该方案能够满足嵌入式控制系统的实时性需求。 [详情]
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本文介绍了FANUC系统中PMC轴控制功能的应用。具体阐述了PMC轴控制程序段数据信号的组成，各信号的含义和应用。 [详情]
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本文以数控机床互轴插补为例，介绍调试GsK980TDb数控系统DA98B伺服驱动器的主要步骤以及注意事项，调试效果良好。 [详情]
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本文提出的是如何应用永宏PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。 [详情]
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本研究通过UG的NX8五轴联动编程系统完成螺旋推进器叶片的CAD建模、CAM编程，并应用五轴联动数控机床进行加工，详细地介绍了五轴联动数控加工工艺过程。该实例为复杂产品的造型和数控加工提供了参考。 [详情]
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本文论述了PLC 在数控机床中的功能作用，指出西门子 840D 系统 PLC 的特点；结合实例，阐述了利用 PLC 状态信息和840D 数控系统故障的原因、检测方法，准确地判断西门子840D 系统数控机床故障的方法。 [详情]
