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本文介绍了交流伺服技术在轴承磨床改造中的应用方法。分析了电气控制系统的控制。轴承磨床改造后，具备了数控轴承磨床的优点，达到了数控轴承磨床的精度。[详情]
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海德汉iTNC530数控系统在A／C轴双摆角铣头几何误差补偿中的应用
A／C轴双摆角铣头C轴轴线、A轴轴线与主轴轴线之间存在3个位置误差与3个角度误差。6个几何误差严重影响曲面零件的加工精度。通过百分表以及海德汉iTNC530数控系统可以补偿3个位置误差，而3个角度误差只能依靠提高零部件加工精度或采取若干调整措施才能予以解决。[详情]
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精度数控机床的加工精度主要取决于伺服进给系统，但如何提高数控机床伺服进给系统的精度一直是一个未彻底解决的问题。本文对数控机床伺服进给系统的误差组成进行了详细的推导，得到了伺服进给系统误差与主要影响因素的定量关系，并对原因进行了分析，给出了一些提高伺服进给系统精度的措施。[详情]
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本文绍了一种可用于内齿加下的高精度线切割机，解决了三个关键技术问题：基于时栅传感器的宅心式高精度分度转台；钼丝在加工过程中的自动检测与自动补偿；空心转台的智能化时栅传感器、钼丝测量系统和线切割机中央控制系统三部分间的局部闭环及全系统大闭环数控。[详情]
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随着机电行业的迅速发展，数控机床的精密程度受到了企业的广泛关注，传统的数控机床只能解决简单的零件加工问题，随着各领域对零件精密度要求的增高，传统的数控系统暴露了它的弊端。[详情]
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本文提出了一种采用一个单片机同时实现数控和可编程逻辑控制功能的方法，充分发挥了单片机的能力，简化了硬件结构。实践证明该方法经济可行。[详情]
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五轴加工中由于旋转运动的影响，会产生非线性误差。文章介绍了5轴数控加工中RTCP／RPCP补偿功能，系统阐述了以FAGOR为代表的数控系统升级改造过程，通过数控系统的改造升级使其具备RPCP功能。[详情]
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本文介绍了五轴数控机床的运动方式，阐述了空间自由曲面五轴联动数控加工中刀具路径规划的基本方法:参数线法、CC路径截面线法、CL路径截面线法、导动面法等。之后对五轴加工中刀具轴向规划进行了论述:垂直于表面方式、平行于表面方式、倾针于表面方式。[详情]
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传统数控车床系统随着现代制造业的快速发展，人机界面不灵活、功能不易扩展、兼容性差、系统封闭等问题日益凸现出来，而开放式数控系统的出现有效地解决了数控车床升级改造的问题，有效地解决了框架结构固定、控制系统专一与市场需求变化频繁之间的问题[详情]
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数控机床的伺服系统是数控机床的重要组成部分．数控机床伺服系统的性能决定了数控机床的速度和精度等技术指标。对数控车床的伺服系统及工作性能进行了分析．并对CKl60数控车床全数字交流伺服系统进行了研究。 [详情]
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基于伺服电机的可控性和六杆机构的变传动比及增力特性，提出了一种复合伺服驱动压边力控制方法。在分析数控伺服驱动压边力控制原理的基础上，根据慢速加载、快速返程的工艺要求，设计了压边力执行机构，并对其进行了系统仿真。采用复合伺服驱动压边力控制方法，使压边装置在产生较大压边力的情况下，仅需较小的电机功率，就可以满足压边过程中的压边力和行程的工艺要求。 [详情]
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本文基于PLC和伺服驱动技术，设计伺服驱动填充系统。介绍该系统的组成和工作过程，重点阐述该系统的电气原理和PLC程序设计，指出实际调试中需要注意的问题并给出相应的解决方法。设备调试完毕后的试运行结果表明，填充量误差都在允许的范围之内。 [详情]
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内锥螺纹的加工是生产中较为复杂的一项任务，而内锥螺纹与直螺纹组合、其牙形为球形的特殊内螺纹的加工难度则更为突出。针对这种特殊螺纹的加工，对采用传统工艺方法进行加工时存在的不足进行了深入的分析研究，从而开拓新思路，提出新的工艺和加工方法，并将该工艺理论和加工方法成功地应用于企业的生产实践中。 [详情]
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本文针对某型雷达上的紫铜块加工效率低、劳动强度大问题，通过对钳工加工过程的工步分析，找出"瓶颈”所在，采用钳工与数控铣加工的相互配合，通过工装设计，优化了流程，提升了加工效率。 [详情]
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为提高飞机结构件的加工质量和效率，实现结构件快速数控编程加工，分析了结构件快速数控编程的网络化制造的信息流程，构建了结构件快速编程系统的体系结构。首先，提出了基于语义WEB服务和组件技术的系统集成解决方案，构建了基手本体的数控编程的信息模型，最后，基于上述系统体系结构和实现方法，开发了一个原型系统。通过实验实例证明了本文方法的有效性，提高了结构件数控编程的效率和质量。 [详情]
