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介绍数控编程中的基础坐标系建立及基础概念。 [详情]
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由于目前市场上供应如此多的视觉系统，因此，试图找出哪一款最适合您的特定应用可能是一项艰巨的任务。仅找到一个可以执行基本视觉任务的系统是远远不够的;您还需要考虑一些其它因素，以确保成功部署。 [详情]
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在实际的加工中，刀具半径补偿是保证零件加工质量的重要手段，选择合适的加工刀具和补偿值，在零件精度的保证上起到事半功倍的效果。 [详情]
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SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。以远程数据采集和监控为主要功能的SCADA系统和DCS、PLC一样，是工业过程自动化和信息化不可或缺的基本系统。 [详情]
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以色列Cimatron软件有限公司作为世界上著名的CAD/CAM软件供应商一直致力于为制造行业提供先进的CAD/CAM系统，不仅为用户提供功能强大的通用CAD/CAM系统，而且针对模具制造行业提供了全面的解决方案。[详情]
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现阶段，越来越多的零件采用数控加工，但加工方法往往还是先用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计，然后由工艺人员/程序员直接以G代码进行NC手工编程，这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工。[详情]
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目前数控系统的网络通讯能力都很弱，传统的封闭系统只带有普通的通讯接口，目前研制开发出的基于PC的数控系统，虽然可以在硬件上配置网卡，但并未开发出相应的应用程序，不能够全面可靠地支持联网运行。[详情]
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数控技术是运用数字化信息技术手段对机床机械的运动方式及工作状态进行控制的技术，它集合了传统的机械制造、自动控制、集散控制、网络通信、计算机监测控制等技术，具有生产效率高、加工精度高、操作高度自动化等优点.[详情]
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1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。[详情]
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随着当今时代的发展，数控技术的广泛应用。刀具半径补偿功能已在二轴联动的数控系统中实现，且广泛应用于二维轮廓加工中。[详情]
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按材料切除率和加工精度，切削加工主要分为粗加工、精加工、半精加工三类，由于三类加工方法，在实际加工过程中追求的侧重点不同，对于数控系统的加工参数的要求也不同。[详情]
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CimatronE10 的模具设计模块为客户提供全面的模具设计专家系统，极大地缩短了模具的制造周期，在全球的塑胶模具制造行业具有极高的声誉。[详情]
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高效、高精度是数控机床切削加工永恒的目标。实现切削过程的自适应控制是保证高效、高精度加工的关键。由于切削力比其他信号，如切削功率、扭矩等，更能快速准确地反映加工过程的状态变化，且技术成熟。[详情]
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刀具轨迹的设计是零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容，能否生成有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与效率，尤其在数控加工技术飞速发展的今天，对刀具轨迹的研究与优化显得极其重要。[详情]
