近年来,随着经济建设的不断发展和人民生活水平的提高,对供电可靠性的要求也愈来愈高,而作为电力系统中主要设备之一的电力变压器的局部放电检测也受到了电力行业越来越多的重视。[详情]
基于SINOVATION平台的活塞及其模具CAD/CAM一体化应用研究
传统的企业产品设计信息是以2D图纸为标准载体向下游传输的,由于2D图纸的局限性,在信息传输过程中可能会出现诸如信息丢失、更改等问题,导致最终产品与最初的设计信息出现偏差,影响产品的精确性。[详情]
嵌入式适配器数据处理模块的运行流程如图7所示。首先,获取数据采集模块采集的语法异构数据,依据XMLSchema解析采集的数据类型,XML生成器依据数据类型将采集的数据转化为XML文件,然后解析XML文件,获取封装规则定义的各个属性,读取XML文件,XML映射器依据XML XSLT将异构的XML数据同构化,最后,XML封装/发送器将同构数据进行封装,发送到DNC服务器的嵌入式适配器接口。[详情]
目前,制造业逐步向网络化制造发展。然而,我国制造企业的数控车间有较大部分数控机床采用单机模式工作,数控机床整体运行效率低下,导致企业竞争力降低。为了解决这些问题,必须实现数控机床联网与数据采集。[详情]
本文介绍了基于OMRON会司CJIM可编程逻裤控制器(PLC)设计的DJ1C3225型电解加工机床控制系统。详细用述了该系统的控制要求、硬件组成及相关软件设计要点。触摸屏作为人机接。,实现了对运动和加工参数的修改、控制加工流程的执行、显示运动参数的变化,使系统控制界面友好,简单直现,便于操作。[详情]
本文介绍了结合PLC对箱体加工的自动化控制系统的设计方案。[详情]
使用普通平头设备进行工件的平头操作,平头面的光滑度和平面度,会受到刀具的精确程度以及操作人员的熟练程度等诸多因素的影响。数控平头机,可按照输入的进刀曲线连续工作,始终保持高精度和高效率,从而充分保证平头质量。[详情]
随着纺机装备技术进步,步进与伺服电机运动控制系统的应用越来越广泛,其功能多样性和产品可靠性日臻完善,正在逐步取代原来的普通电机。而且随着可编程控制器技术的日益成熟,将二者完整地结合起来,完成对各种复杂运动的自动控制,实行机电一体化,正在成为一种趋势。[详情]
计算机的快速普及和推广带动了硬盘产业的快速发展,磁盘驱动架作为其关键零部件也得到了长足发展。[详情]
模块化生产系统(modular production system,MPS)是实际工业自动化生产流水线的微缩模型,可以实现生产线的上料、搬运、加工、安装、分类人库等环节的动作。[详情]
数控加工仿真是CAD/CAM领域的关键技术之一,通过数控加工仿真,可用几何图形、图像或动画的方式显示加工过程,从而检验零件的最终几何形状是否符合要求,加工过程中是否存在漏切、过切现象,刀具运动过程中是否会与夹具或机床产生碰撞,从而确保能加工出符合设计的零件,并避免刀具、夹具和机床的不必要损坏。[详情]
基于PowerMILL软件的汽车大灯座模具的数控加工技术(一)
Delcam软件主要有PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake等几大模块组成。PowerSHAPE是一套复杂形体造型设计系统,全中文Windows用户界面,智能化光标新技术,操作简便,易学易用。[详情]
基于PowerMILL软件的汽车大灯座模具的数控加工技术(二)
Delcam软件具有强大的实体加工功能和统一共享的数据库,无需几何传输。在PowerMILL模块中,可直接输入PowerSHAP模块中生成的三维模型(CAD模型)进行CAM加工,可实现无逢数据传输。下面以模具凸模为例介绍数控加工过程。[详情]
工件材料不同,切削过程中的变形程度也就不同,因而产生的切屑种类也就多种多样,如下图示。图中从左至右前三者为切削塑性材料的切屑,最后一种为切削脆性材料的切屑。切屑的类型是由应力-应变特性和塑性变形程度决定的。[详情]
适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性,如果采用专门生产线则得不偿失,用普通设备加工效率又太低,质量不稳定,数量也难以保证。[详情]