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数控铣床以程序控制的自动加工机床，随着现代工业生产发展，自动化程度提高，对自动控制提出了更高的要求。本文通过三菱Q PLC对铣床运动控制的研究，来阐述实现控制的自动化，以提高自动化控制水平。[详情]
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基于Windows的华中数控世纪星数控系统PLC编程系统设计
华中数控世纪星数控系统采用“内装型”PLC。在DOS环境下使用C语言对其进行编程，这种编程方法没有采用Windows操作系统的方便和快捷，而且使用C语言编程同使用传统的梯形图编程相比，对编程人员的技术水平要求高，不便推广使用。[详情]
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本文介绍了PLC在数控铁床电气控制以及故障诊断方面的一些应用，PLC应用在数控铣床后，使电气控制系统的硬件电路得到了简化，便于安装调试和维护，提高了电气控制系统的可靠性。[详情]
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文章着重阐述了发那科、西门子、华中三种不同类型的数控系统，在PLC编程中各自的特点、区别及部分应用举例。[详情]
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本文从电解加工机床控制系统中的PLC选型、控制系统的软、硬件方面对控制系统的总体方案进行了详细的阐述，并对电解加工机床的调试步骤进行了系统的介绍，最后，针对电解加工机床调试中出现的问题，提出了相应的解决方法，经调试后电解加工机床的运行稳定。[详情]
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本文介绍了在FANUC-0i数控系统中速度倍率修调信号的定义与接口信号；介绍了PLC 编程指令（CODB)、二进制旋转编码开关和设置转换数据表实现数控机床速度修调的方法。通过实例具体进行了讲解，说明采用该方法能够根据实际要求对机床面板进行定制和设计，使得FANUC 系统的功能得以充分的利用。[详情]
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本文介绍了飞扬CO数控系统使用符合IEC 1131-3标准的OpenPCS Infoteam软件，采用StructureText(结构文本，简称ST语言)语言进行电主轴润滑PLC程序和电气接线切换PLC程序的编写方法。[详情]
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本文介绍了针对模具标准件分装工作而设计的分装机械手自动线，着重介绍分装工艺流程、自动线设计方案、外围硬件设计和PLC控制系统程序的开发。经过企业实际应用，该自动线运行稳定可靠。实现了生产自动化，为企业创造了价值。[详情]
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数控机床设备的核心是控制系统，而计算机数控系统作为控制系统的基础设备，己成为当今制造业的一个不可缺少的组成部分。目前PLC已经成为数控机床基本的不可缺少的控制装置，数控机床的PLC主要完成数控机床的顺序控制，即数控机床的辅助功能.具体的说，是以行程开关、传感器、继电器等的开关置信号为条件，按照事先规定的逻缉顺序，实现对主轴的起停换向，刀具的更换，工件的夹紧与松开，液压、冷却等系统运行的控制。[详情]
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利用接近开关对车刀与工件的位置进行判别，同时利用PLC对车刀速度和方向进行检测，当检测认为车床切削系统处于撞刀警戒状态时，由PLC输出控制信号切断脉冲输入，并实现电机锁相制动。本文给出了接近开关电路原理图及PLC的控制程序，并对接近开关的警戒距离进行了分析。[详情]
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可编程拉制器具有杭干扰能力强、可靠性极高、体积小的特点，是实现机电一体化的理想控制装里等显著优点，广泛应用于数控机床、工业生产线等工业控制中，本文主要介绍了可编程控制器的工作原理、功能、数控机床与外设之间的信息交换及数控机床的工作过程。[详情]
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本文介绍了基于PC平台的软件PLC和插卡式PLC的特点和应用场合。对软件PLC插入式PLC与传统PLC作了比较，提出了基于PC平台的PLC控制是未来PLC控制的发展方向。 [详情]
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PLC在工业控制中起着越来越重要的作用，但是传统的单个PLC控制系统已经不能满足工控系统大型化，网络的发展趋势，文章以西门子S7系列PLC为例，阐述运用PPI协议实现PLC之间的通讯，以及PLC与变频器的通讯，并引入组态实时监控技术。 [详情]
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文章对PLC技术进行了简单的阐述，对PLC的通信功能及特点进行了分析，具体说明了PLC在机械工程及自动化发展中的重要性以及PLC技术在机械工程自动化领域的应用现况，为PLC技术在机械工程自动化的广泛应用打下了基础，也为机械工程与自动化的发展提供了支撑。 [详情]
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在自动生产线上，各工序之间的物品常用有轨小车来转运。小车通常采用电动机驱动，电动机正转小车前进，电动机反转小车后退。 [详情]
