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随着加工中心的广泛使用，作为核心制造资源之一的数控刀具在数量与种类上急剧增加。同时，刀具的整个生命周期涉及到企业多个部门，各部门之间通常缺乏统一、高效的刀具信息管理，造成了刀具信息在企业内流通环节上的滞后，导致资源的浪费与生产的延误。[详情]
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有3台加工中心，是使用没有减速挡块的绝对位置检测器的设备，使用不到1年，加上假期设备停用，上班开机后，有两台机床开机显示Ds306、DS307报警。故障原因是串行脉冲发生器内的机床的绝对位置数据被丢失，需要进行无挡块参考点设定。[详情]
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五轴加工技术充分利用刀具的最佳切削点或通过进一步优化刀具和工件的位姿角来进行切削，从而获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。[详情]
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刀具管理水平在很大程度上衡量着一台数控机床效率和柔性的高低。刀具管理功能确保任何时候机床上刀具都位于正确的刀位上，同时刀具信息得到正确、及时更新，能及时替换刀具，从而大大提高生产率，降低成本，获得可观的经济效益。[详情]
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后置处理是数控加工自动编程中需要考虑的一个重要问题。将原刀位数据文件转变成指定机床能执行的数控程序的过程称为后置处理。[详情]
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立式淬火机床配用三菱E60系统，原点开关选用接近开关。客户反映:原点经常出现漂移，错位率达到25%，错位最大达到25mm。[详情]
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某汽车部件生产自动线配用三菱最新C70 CNC系统，在对其进行调试时，出现#2236报警。报警内容是X轴“电源再生模块”的参数设置不对。[详情]
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面对日益激烈的市场竞争，对于企业来说，设备维护已不再简单地仅仅属于成本范畴，而是企业获取利润的重要战略工具。[详情]
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有很多例这样的情况，开机不久，某一伺服电动机就出现“过载”或“过电流”报警，有几例是如果不驱动伺服轴，该轴不报警，一旦仅仅做点动运行，也发生“过载”或“过电流”报警。而实际情况是电动机空载运行。[详情]
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楔横轧技术是一种零件轧制成形新工艺，工作原理如图1所示，它与传统的锻造、切削工艺比较，具有生产效率高3～10倍、节材20％～40％、产品质量好等优点，广泛地应用于汽车、拖拉机、摩托车等领域批量大的轴类零件的生产。[详情]
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数控机床的种类很多，按照不同数控系统和加工联动轴数可以分2轴、3轴、4轴、5轴...等一系列数控机床，这些数控机床都是靠程序来进行走刀轨迹的控制，所以数控机床对操作人员的编程要求非常高。[详情]
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在数控铣削加工中，空间曲面零件在整个数控加工行业中所占比例越来越大，曲面零件是一种很常见而又难以达到高加工精度的零件，特别是对于精度高、品种多且批量少的曲面零件加工就更加困难。[详情]
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刀具测量完成后。需要将被测刀具的参数传输到数控机床。传统的方法是通过手工抄写的方式进行操作，在这个过程中存在两次手工传递，效率低臣容易出现错误，从而造成废品的出现。[详情]
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由于现在手工编制数控程序已经逐渐被各类成熟的自动编程CAD/CAM软件取代，而自动编程过程需要将刀位源文件转换成符合机床本身的数控指令代码后才能被机床识别加工，因此需要进行后置处理。[详情]
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MasterCAM是一种基于PC平台的CAD/CAM软件。MastercAM提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加t的效率和质量。[详情]
