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目前，制造业逐步向网络化制造发展。然而，我国制造企业的数控车间有较大部分数控机床采用单机模式工作，数控机床整体运行效率低下，导致企业竞争力降低。为了解决这些问题，必须实现数控机床联网与数据采集。[详情]
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测试是传统软件开发的最后一步。整个软件开发过程，需要收集要求、进行高层次的设计、详细设计、创建代码、进行部分单元测试，然后集成，最后才开始最终测试。[详情]
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基于Delcam PowerMILL的数控加工技术在塑料模具制造中的应用
在人们日常生活中，塑料制品的应用越来越广，人们不仅看重塑料制品的经济实用性，还希望塑料制品外观简洁流畅、手感好。[详情]
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计算机的快速普及和推广带动了硬盘产业的快速发展，磁盘驱动架作为其关键零部件也得到了长足发展。[详情]
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模块化生产系统(modular production system,MPS)是实际工业自动化生产流水线的微缩模型，可以实现生产线的上料、搬运、加工、安装、分类人库等环节的动作。[详情]
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数控加工仿真是CAD／CAM领域的关键技术之一，通过数控加工仿真，可用几何图形、图像或动画的方式显示加工过程，从而检验零件的最终几何形状是否符合要求，加工过程中是否存在漏切、过切现象，刀具运动过程中是否会与夹具或机床产生碰撞，从而确保能加工出符合设计的零件，并避免刀具、夹具和机床的不必要损坏。[详情]
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基于PowerMILL软件的汽车大灯座模具的数控加工技术（一）
Delcam软件主要有PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake等几大模块组成。PowerSHAPE是一套复杂形体造型设计系统，全中文Windows用户界面，智能化光标新技术，操作简便，易学易用。[详情]
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基于PowerMILL软件的汽车大灯座模具的数控加工技术（二）
Delcam软件具有强大的实体加工功能和统一共享的数据库，无需几何传输。在PowerMILL模块中，可直接输入PowerSHAP模块中生成的三维模型(CAD模型)进行CAM加工，可实现无逢数据传输。下面以模具凸模为例介绍数控加工过程。[详情]
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工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样，如下图示。图中从左至右前三者为切削塑性材料的切屑，最后一种为切削脆性材料的切屑。切屑的类型是由应力-应变特性和塑性变形程度决定的。[详情]
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适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。[详情]
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瑞士的Urma公司与德国Paul Horn公司在共同工作中，研发了迄今为止切槽加工中独一无二的刀具系统。此种加工能细分成轴向加工和钻镗加工2个部分。[详情]
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美国先进制造研究机构AMR将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。[详情]
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不同程度的数控立式车床的电源故障影响正常的工作，根据数控立式车床的使用性能和其电源造成的故障频次和难度，把数控机床所使用的电源分成了三级，从一次电源到三次电源，依次为派生关系。[详情]
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PowerMILL是英国Delcam公司开发的一款可独立运行的CAM系统，在模具行业中应用极为普遍。EDM（电火花加工）是模具加工中常用的方法，而电极是电火花加工中不可缺少的组成部分。[详情]
