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交流伺服电机驱动是目前成形装备发展的一个新方向，不但可以实现成形装备柔性化和智能化，还可以提高生产率和产品质量、节能环保。本文介绍了交流伺服传动的基本原理、交流伺服压力机发展现状并就其中若干关键技术问题发表了看法：大功率交流伺服电机及其驱动控制技术；交流伺服传动过程能量的回收；无飞轮压力机传动系统设计；重载高效精密螺旋传动技术；基于伺服压力机的成形工艺优化等。文章还就交流伺服压力机的发展趋势进行了展望。 [详情]
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本文给出一种基于LMDl8245型驱动器的二相步进电机细分驱动器的设计方法。着重介绍LMD-18245的工作原理以及系统的硬件连接和软件设计。 [详情]
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本文简要分析当前自动化装配生产过程中存在的问题，设计出由可编程控制器(PLC)控制的多工位合件自动装配机。介绍系统组成和装Ji~5-艺过程，探讨了系统硬件、软件的设计方案和实现。通过人机界面，可实现整个系统的监控管理、故障报警和生产统计分析。实践证明，该装配机可以完成不同型号产品的装配，满足生产需要。 [详情]
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对改进传统的复杂伺服电机联动控制系统的目的，提出一种新的设计方案，采用Modbus RTU通信协议，简化了系统复杂度，降低了成本，并且通过自行设计接口转换电路，提高了通用性；另外，该系统通过改进优化的软件设计，能实现系统的连续运行，解决了定位数据运行模式只能定位不能连续运行的问题。先介绍总的系统设计，然后介绍Modbus RTU协议以及具体实现方法，最后以LabView编程为例，介绍上位机软件系统的实现过程。 [详情]
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随着微电子技术、控制技术和计算机技术的飞速进步，各种电机调速与伺服控制技术获得了突飞猛进的发展，并在装备制造行业中得到了户泛的应用。本文分析了传统机械式压力机在现代塑性成形生产领域中存在的问题，介绍了伺服压力机的特点与发展现状，对交流和开关磁阻电机调速与伺服系统在压力机行业的应用进行了总结，指出我国伺服电机的发展水平是制约伺服压力机发展的瓶颈，加大高性能、大功率、低成本伺服电机的研制对促进我国伺服压力机发展具有重要意义。 [详情]
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为了能够提高抛光机抛光质量，深入地研究了PLC在抛光机气动系统中的应用。首先，研究了PLC控制模型的建立，分别研究了控制对象和控制算法；接着，进行了抛光机气动系统的设计；最后，分别提出PLC控制系统的硬件和软件设计方法。 [详情]
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本文针对当前嵌入型数控系统数据传输的问题，基于ARM和ZigBee技术，为嵌入型ARM数控系统增加无线通信接口，并设计ARM网关负责网络管理、外部连接和数据分发，实现数控系统之间的无线组网。实验证明该方法简单易行，既能保证数控系统的加工效率，又能获得满意的数据传榆准确率和数据传输速率． [详情]
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本文对卷边机PLC控制系统的工作原理、硬件配置及软件流程作了具体说明，使得系统结构简单，调试方便，易于升级，自动化程度高的特点，最终达到每分钟完成一个工件的生产流程，提高了该系统的安全性与可靠性。 [详情]
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本文介绍了针对模具标准件分装工作而设计的分装机械手自动线，着重介绍分装工艺流程、自动线设计方案、外围硬件设计和PLC控制系统程序的开发。经过企业实际应用，该自动线运行稳定可靠。实现了生产自动化，为企业创造了价值。[详情]
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利用接近开关对车刀与工件的位置进行判别，同时利用PLC对车刀速度和方向进行检测，当检测认为车床切削系统处于撞刀警戒状态时，由PLC输出控制信号切断脉冲输入，并实现电机锁相制动。本文给出了接近开关电路原理图及PLC的控制程序，并对接近开关的警戒距离进行了分析。[详情]
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可编程拉制器具有杭干扰能力强、可靠性极高、体积小的特点，是实现机电一体化的理想控制装里等显著优点，广泛应用于数控机床、工业生产线等工业控制中，本文主要介绍了可编程控制器的工作原理、功能、数控机床与外设之间的信息交换及数控机床的工作过程。[详情]
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本文对西门子PLC编程软件在数控车床上的应用进行探讨，着重描述如何在sINuMERIK 802系统和SINUMERIK 810D、840D系统进行PLC编程，实现对数控车床的控制。[详情]
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为了满足数控机床系统中PLC梯形图向指令表转换的要求，将梯形图的构成形式分成母线、环、半环、环母线等结构元素，利用这些结构元素检验梯形图的合法性，分析梯形图和指令表之间的关系，设计梯形图向指令表快速转换的算法。应用实例表明：该算法效率高，实时性好，能满足数控机床系统的要求。[详情]
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本文介绍了利用三菱E60数控系统开发其PLC轴功能的方法。特别阐明了PLC轴实际连接和参数设置，编制相关PLC程序的关键技术以及PLC轴在全自动加工程序中的应用方法。[详情]
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本文介绍了在FANUC-0i数控系统中速度倍率修调信号的定义与接口信号；介绍了PLC 编程指令（CODB)、二进制旋转编码开关和设置转换数据表实现数控机床速度修调的方法。通过实例具体进行了讲解，说明采用该方法能够根据实际要求对机床面板进行定制和设计，使得FANUC 系统的功能得以充分的利用。[详情]
