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本文对卷边机PLC控制系统的工作原理、硬件配置及软件流程作了具体说明，使得系统结构简单，调试方便，易于升级，自动化程度高的特点，最终达到每分钟完成一个工件的生产流程，提高了该系统的安全性与可靠性。 [详情]
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本文介绍了针对模具标准件分装工作而设计的分装机械手自动线，着重介绍分装工艺流程、自动线设计方案、外围硬件设计和PLC控制系统程序的开发。经过企业实际应用，该自动线运行稳定可靠。实现了生产自动化，为企业创造了价值。[详情]
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利用接近开关对车刀与工件的位置进行判别，同时利用PLC对车刀速度和方向进行检测，当检测认为车床切削系统处于撞刀警戒状态时，由PLC输出控制信号切断脉冲输入，并实现电机锁相制动。本文给出了接近开关电路原理图及PLC的控制程序，并对接近开关的警戒距离进行了分析。[详情]
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可编程拉制器具有杭干扰能力强、可靠性极高、体积小的特点，是实现机电一体化的理想控制装里等显著优点，广泛应用于数控机床、工业生产线等工业控制中，本文主要介绍了可编程控制器的工作原理、功能、数控机床与外设之间的信息交换及数控机床的工作过程。[详情]
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本文对西门子PLC编程软件在数控车床上的应用进行探讨，着重描述如何在sINuMERIK 802系统和SINUMERIK 810D、840D系统进行PLC编程，实现对数控车床的控制。[详情]
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为了满足数控机床系统中PLC梯形图向指令表转换的要求，将梯形图的构成形式分成母线、环、半环、环母线等结构元素，利用这些结构元素检验梯形图的合法性，分析梯形图和指令表之间的关系，设计梯形图向指令表快速转换的算法。应用实例表明：该算法效率高，实时性好，能满足数控机床系统的要求。[详情]
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本文介绍了利用三菱E60数控系统开发其PLC轴功能的方法。特别阐明了PLC轴实际连接和参数设置，编制相关PLC程序的关键技术以及PLC轴在全自动加工程序中的应用方法。[详情]
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本文介绍了在FANUC-0i数控系统中速度倍率修调信号的定义与接口信号；介绍了PLC 编程指令（CODB)、二进制旋转编码开关和设置转换数据表实现数控机床速度修调的方法。通过实例具体进行了讲解，说明采用该方法能够根据实际要求对机床面板进行定制和设计，使得FANUC 系统的功能得以充分的利用。[详情]
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本文介绍了飞扬CO数控系统使用符合IEC 1131-3标准的OpenPCS Infoteam软件，采用StructureText(结构文本，简称ST语言)语言进行电主轴润滑PLC程序和电气接线切换PLC程序的编写方法。[详情]
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数控机床设备的核心是控制系统，而计算机数控系统作为控制系统的基础设备，己成为当今制造业的一个不可缺少的组成部分。目前PLC已经成为数控机床基本的不可缺少的控制装置，数控机床的PLC主要完成数控机床的顺序控制，即数控机床的辅助功能.具体的说，是以行程开关、传感器、继电器等的开关置信号为条件，按照事先规定的逻缉顺序，实现对主轴的起停换向，刀具的更换，工件的夹紧与松开，液压、冷却等系统运行的控制。[详情]
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本文介绍了PLC在数控铁床电气控制以及故障诊断方面的一些应用，PLC应用在数控铣床后，使电气控制系统的硬件电路得到了简化，便于安装调试和维护，提高了电气控制系统的可靠性。[详情]
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文章着重阐述了发那科、西门子、华中三种不同类型的数控系统，在PLC编程中各自的特点、区别及部分应用举例。[详情]
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本文从电解加工机床控制系统中的PLC选型、控制系统的软、硬件方面对控制系统的总体方案进行了详细的阐述，并对电解加工机床的调试步骤进行了系统的介绍，最后，针对电解加工机床调试中出现的问题，提出了相应的解决方法，经调试后电解加工机床的运行稳定。[详情]
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数控铣床以程序控制的自动加工机床，随着现代工业生产发展，自动化程度提高，对自动控制提出了更高的要求。本文通过三菱Q PLC对铣床运动控制的研究，来阐述实现控制的自动化，以提高自动化控制水平。[详情]
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基于Windows的华中数控世纪星数控系统PLC编程系统设计
华中数控世纪星数控系统采用“内装型”PLC。在DOS环境下使用C语言对其进行编程，这种编程方法没有采用Windows操作系统的方便和快捷，而且使用C语言编程同使用传统的梯形图编程相比，对编程人员的技术水平要求高，不便推广使用。[详情]
