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数控机床是典型的机电一体化系统。PLC工程现场界面涉及光、机、电、气、液等复杂的输入输出信令，加之plc对于信号的逻辑处理具有的抽象运算特征，使 得工业现场故障处理工作通常是相当的复杂困难，plc机电系统现场故障往往使得缺少工程经验的设备管理者们束手无策，较长时间的故障处理处理可以大幅度降 低产能，严重影响生产。本文以就事论事的方式平铺直叙具体的机电工程现场故障处理案例，保留住故障处理经验中最珍贵的分析判断过程。[详情]
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本文针对国内数控改造所面临的一个实际问题，首先提出以PLC 为控制核心的控制系统的总体方案，然后详细地描述了控制系统软、硬件的具体设计步骤，最后成功地实现了X-Y 数控工作台的PLC 精确控制，并通过实验验证了该控制系统的可行性。[详情]
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本文设计了一种基于PLC的异步电动机调速与定位综合控制系统,应用模糊-PI复合控制算法实现了异步电动机的速度控制,应用比例因子自调整模糊控制算法实现了异步电动机的位置控制。该系统集异步电动机速度控制和位置控制为一体,达到了一定的控制精度。[详情]
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本文以三种液体混合控制为例，利用PLC 的强大功能，对液体混合搅拌进行了自动控制设计，以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程(包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等)均作了详细阐述，旨在对传统的液体混合控制工作进行自动化改造。[详情]
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文介绍了组态软件对机械手运动的监控系统。系统采用组态软件McGs作为监控软件，给出了具体的MCGS监控画面设计及动画连接、运行策略的设计以及其他的与FX系列PLC之间的通信过程的详解，实现了对机械手的监控，能够及时了解机械手现场工作状态。[详情]
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本文简述数控车床自动刀架的工作原理与刀架电气控制原理,提出数控车床PLC自动刀架试验系统设计理念,讨论PLC实现循序脉冲发生器的工作机理,设计了PLC自动刀架试验系统梯形图。[详情]
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据双头盲孔钻机的工艺要求,介绍以松下PLC为控制中心,以威纶触摸屏为人机交互界面,两者相结合的控制系统的软、硬件设计原理及其实现;采用模块化程序设计的编程思想,增强了程序的功能可扩展性及代码可重复利用性.该系统的使用,既降低了劳动强度,提高了产品的生产效率,同时也为长时间的稳定生成运行提供了保证。[详情]
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本文基于S7—300 PLC，结合气液增压传动控制技术，实现了对数控轮研齿机研齿加工的自动控制。分析了采用气液增压夹紧传动系统实现数控螺旋锥齿轮研齿机研齿加工控制的原理。研究了采用PLC(S7—300)实现数控螺旋锥齿轮研齿机研齿的自动控制，提供了主要的硬件原理图和软件梯形图．实验结果证明：程序结构紧凑、运行效率高，且可以很好的实现设计要求。[详情]
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本文设计出一套数控系统，对汽车制遗业中焊接工序实现数字控制，以提高企业生产率和降低员工的劳动强度。具体设计任务如下：1)上位机(IPC)的选择，根据数控设备的规模和总线类型选择合理的工控机，且确定信号通讯方试；2)3个导轨方向的速度位置控制器的选择；3)用于CNC和机床之间的PLC的选择且在此系统中的梯形图的设计；4)根糖此机床设备的设计参数和工作条件选择步进电动机及其驱动器。[详情]
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本文阐述了一种基于PLC技术的龙门式精密油压机电气控制设计，它采用可编程控制器为控制核心，分析了精密油压机动作流程，PLC控制系统软、硬件设计，给出了PLC接线图和部分梯形图精密直线位移传感器、模拟输入模块、GP系列触摸屏的使用，为提高龙门式精密油压机系统性能，降低故障率，提高生产效率提供了有力的保障。[详情]
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四轴联动简易机械手的各个动作和 状态都由PLC控制，不仅能满足机械手的手动、半自动 、自动等操作方式所需的大量按扭、开关、位置检测点的要求，更可通过接口元器件与计算机组成PLC工业局域网，实现网络通信与网络控制。使四轴联动简易机 械手能方便地嵌入到工业生产流水线中。[详情]
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随着科学技术日新月异的发展，机床行业早已进入了自动化时代，普通机床已不能满足加工精度和效率的要求。但数控机床的成本较高，对操作人员和维护人员也有一定的要求。为追求最大的性价比，我们选用了台达PM系列运动控制器作为主要控制部件的方案。[详情]
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在数控机床中C1VC装置对机床运动部件的控制都是通过PLC交互控制信号完成的。所以，在这两部分中如果有故障出现都可以借助PLC的输入/输出接目信号大致诊断出故障部位。通过PLC对数控机床进行故障诊断是一种重要的方法，本文就对其方法原理和一些实际中具体的做法进行详细阐述。[详情]
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该文介绍了一种以气动为主的混合驱动气动机械手结构及基于PLC的机械手控制系统的组成，完成了气动机械手的制作与调试。[详情]
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可编程控制器(plc)是以微处理机为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术等现代科技而发展起来的一种新型工业自动控制装置，其具有逻辑控制、计时、计数、数据处理、联网与通信等强大功能，同时，由于plc具有很高的可靠性和极大的应用灵活性，用它来替代传统的继电接触控制系统巳成为必然。[详情]
