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基于西门子S7-200PLC控制器，研究现代加工中心随机换刀方式的实现方法，通过编程方式着重介绍刀库定位的控制过程，同时给出相应的控制流程图和梯形图程序。[详情]
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本文介绍了西门子S7-400H可编程控制器(PLC)的结构和工作原理,以及在石化装置应用过程中的故障分析和相应的处理方法。[详情]
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本文以Supfina公司生产的双轴平面磨床为例,在详细的叙述该机床的结构和工艺流程的基础上,介绍S7-300 PLC应用技术。[详情]
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目前，在我国冶金行业中，大多数三相电弧冶炼电炉是靠人工凋整电弧电流进行控制的。由于电弧炉的非线性、大滞后、强耦合、时变及随机干扰较强等难点[详情]
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采用可编程控制器(PLC)对T7040 金刚镗床的电气系统进行技术改造，设计了机床主电路图、PLC 的I/O 接线图，并根据产品加工工艺，绘制了梯形图程序。改造后的T7040 金刚镗床在实际生产中运行平稳，生产效率大大提高。[详情]
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本文提出的应用PLC控制步进电机实现数控系统点位控制功能的方法能满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。所研制的控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可应用于工矿企业的相关机床改造。[详情]
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本文介绍了一种高精度定尺剪切控制系统,该系统仅需一台PLC控制,它结构简单、造价低廉、运行可靠、生产率高,特别适用于以金属薄板为原材料、剪切长度更换频繁和精度要求高、剪切批量大的企业。[详情]
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本文以 PLC 为控制核心,通过与变频器、传感器、数码显示和驱动装置构成灵活、安全、可靠、先进的电镀生产线行车控制系统,大大地提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率。[详情]
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本文介绍了触摸屏结合PLC在压铸机控制系统中的应用，并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。[详情]
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随着计算机技术的不断发展，PLC控制技术也越来越成熟。在传统的淬火机床中，采用的是继电器控制的方式，由于这种技术本身存在很多的缺点，导致机床的可靠性以及安全性有所降低，淬火机床经常出现故障。本文根据PLC控制技术的特点，具体阐述了在液压淬火机床上的应用。[详情]
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半精镗专用机床是加工汽车连杆的专用设备,自动化程度和设备运行可靠性要求较高,将PLC的高可靠性和程序编制的柔性运用于专用机床电控系统的设计,极大提高了镗床系统的可靠性和镗床的工作效率,减少了维修、维护的工作量,提高发动机及汽车的性能指标.本文详细介绍半精镗专用机床的PLC控制系统,其中包括可编程控制器的机型选择、输入/输出地址分配、可编程控制器梯形图程序设计;并指出应注意的一些问题。[详情]
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本文介绍了基于PLC的三面铣组合机床，详细讲述了PLC技术及特点，采用三菱电机的FX2N系列PLC，从工作原理、机床工作流程、PLC的I／O分配和硬件软件设计。整个控制系统结构简单、轻巧、灵活性强、效率高，具有很高的自动化程度。[详情]
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数控设备是技术密集型和知识密集型的机、电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵，随着生产企业规模的不断扩大及设备自动化程度的不断提高，数控车间里所用的数控设备种类和数量也在不断增加。要想更好地利用数控机床，就必须对数控机床的结构功能及系统有充分的了解。[详情]
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一台拥有为加工复杂形状的工件而进行数道工序、不同方式的加工性能的机械称之为复合加工机床。为达到同样目的，也有将控制坐标多轴化、扩大加工功能、多机能化的使用方法。总之是用工序集成的方法提高生产效率，提高机床的附加价值。 [详情]
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本文提出了一种数控加工中心两轴联动的应用方案，该方案以HJD-4 数控加工中心试验机为平台，以PLC 为控制核心，通过PLC 按位进行动作状态设置，实现了加工中心单轴动作和两轴联动的手动切换功能。其逻辑简单、可移植性强，并能通过程序扩展实现更多轴的联动，可广泛应用于船用零部件加工及其他机械加工领域中。 [详情]
