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本文介绍了一种高精度定尺剪切控制系统,该系统仅需一台PLC控制,它结构简单、造价低廉、运行可靠、生产率高,特别适用于以金属薄板为原材料、剪切长度更换频繁和精度要求高、剪切批量大的企业。[详情]
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本文以 PLC 为控制核心,通过与变频器、传感器、数码显示和驱动装置构成灵活、安全、可靠、先进的电镀生产线行车控制系统,大大地提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率。[详情]
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本文介绍了触摸屏结合PLC在压铸机控制系统中的应用，并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。[详情]
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随着计算机技术的不断发展，PLC控制技术也越来越成熟。在传统的淬火机床中，采用的是继电器控制的方式，由于这种技术本身存在很多的缺点，导致机床的可靠性以及安全性有所降低，淬火机床经常出现故障。本文根据PLC控制技术的特点，具体阐述了在液压淬火机床上的应用。[详情]
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半精镗专用机床是加工汽车连杆的专用设备,自动化程度和设备运行可靠性要求较高,将PLC的高可靠性和程序编制的柔性运用于专用机床电控系统的设计,极大提高了镗床系统的可靠性和镗床的工作效率,减少了维修、维护的工作量,提高发动机及汽车的性能指标.本文详细介绍半精镗专用机床的PLC控制系统,其中包括可编程控制器的机型选择、输入/输出地址分配、可编程控制器梯形图程序设计;并指出应注意的一些问题。[详情]
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本文介绍了基于PLC的三面铣组合机床，详细讲述了PLC技术及特点，采用三菱电机的FX2N系列PLC，从工作原理、机床工作流程、PLC的I／O分配和硬件软件设计。整个控制系统结构简单、轻巧、灵活性强、效率高，具有很高的自动化程度。[详情]
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数控设备是技术密集型和知识密集型的机、电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵，随着生产企业规模的不断扩大及设备自动化程度的不断提高，数控车间里所用的数控设备种类和数量也在不断增加。要想更好地利用数控机床，就必须对数控机床的结构功能及系统有充分的了解。[详情]
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一台拥有为加工复杂形状的工件而进行数道工序、不同方式的加工性能的机械称之为复合加工机床。为达到同样目的，也有将控制坐标多轴化、扩大加工功能、多机能化的使用方法。总之是用工序集成的方法提高生产效率，提高机床的附加价值。 [详情]
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本文提出了一种数控加工中心两轴联动的应用方案，该方案以HJD-4 数控加工中心试验机为平台，以PLC 为控制核心，通过PLC 按位进行动作状态设置，实现了加工中心单轴动作和两轴联动的手动切换功能。其逻辑简单、可移植性强，并能通过程序扩展实现更多轴的联动，可广泛应用于船用零部件加工及其他机械加工领域中。 [详情]
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本文针对数控转塔冲床的伺服冲压技术发展趋向，通过对SVR伺服电机驱动主传动专利技术、DECV阀技术的伺服液压系统，以及有关转盘模具库与转模专利新技术的介绍，使读者进一步了解当前国内外伺服驱动主传动式数控转塔冲床的技术动态与进展，也对探知未来高性能板材冲压加工设备的技术发展提供些许有益的参考。 [详情]
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本文讨论开放式数控系统中嵌入式软件PLC子系统的实现方法，给出了一个软件PLC的结构模型，对PLC的梯形图程序编程环境、梯形图程序与语言程序的相互转换、PLC程序执行等软件部件的设计和开发进行了详细研究，并给出了一个梯形图程序编辑及其与语言程序转换的实例。 [详情]
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基于Windows的华中数控世纪星数控系统PLC编程系统设计
中数控世纪星数控系统采用"内装型”PLC。在DOS环境下使用C语言对其进行编程，这种编程方法没有采用Windows操作系统的方便和快捷，而且使用C语言编程同使用传统的梯形图编程相比，对编程人员的技术水平要求高，不便推广使用。针对该问题，开发基于Windows操作环境的数控系统PLC编程系统，主要介绍该编程系统的整体设计及梯形图元件基类的设计。 [详情]
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本文以华中数控系统为控制软件，对普通车床主轴单元进行数控系统设计，主要包括主轴数控化设计的总体方案拟定、变频调速系统的设计、主轴PLC控制设计与主轴I／O开关量的设计，主轴数控系统设计后进行PLC调试，运行结果表明，车床主轴加工的稳定性、准确性、快速性比普通车床有较大改善，主轴运行正常。 [详情]
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本文介绍基于S7-300PLC和组态王软件的汽车生产线控制系统主要组成，重点是FL(;系统硬件配置及其组态，监控系统主要配置和监控功能实现方法。 [详情]
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在介绍步进电机升降频调速原理及快速精确定位方法的基础上，提出了利用PLC的高速脉冲输出实现步进电机位置控制功能的方法，给出了精确定位的控制方案及软件实现方法。 [详情]
